提高身鑄件質量降低成本，灰鑄鐵新工藝要求
2018年05月06日
新聞詳情
灰口(kou)鑄(zhu)鐵鑄(zhu)造床身鑄(zhu)件新工藝(yi)
準備工作
1、改造鑄造包(bao)：（用標準(zhun)鐵(tie)包(bao)加高中間壩高止500-600mm（凈高））
2、增加(jia)中頻爐保溫罩（具體簽訂協議時給圖(tu)紙(zhi)與(yu)使用方法）
3、爐前碳硅快速分析(xi)儀，熱電偶測溫(wen)儀。
二、
以80廢鋼+20澆冒口(kou)為熔煉(lian)材料，廢鋼Mn含量按(an)鑄件牌號加以嚴格控制。
1、 增(zeng)碳(tan)贈硅（須用石川牌低(di)硫石墨化(hua)增(zeng)碳(tan)劑C>95，S<0.09）
A:電流降為(wei)0，開(kai)始加(jia)料，先(xian)加(jia)碎料5-10后加(jia)增碳劑總(zong)量的1/3均為(wei)撒入，不可加(jia)在一邊(bian)！
B:緊接(jie)著加(jia)廢鋼5-10后(hou)加(jia)增(zeng)碳(tan)劑1/3均勻(yun)撒(sa)入(ru)，再加(jia)廢鋼5-10后(hou)把剩余的增(zeng)碳(tan)劑，預處理劑加(jia)入(ru)（均勻(yun)撒(sa)入(ru)，不可加(jia)在一邊）
C：整個增碳過程在10分(fen)鐘(zhong)內完(wan)成！
D:加料不停加滿(man)后罩上保(bao)溫罩，升高電流抓緊熔(rong)化(hua)并密(mi)切觀察爐(lu)內情況(kuang)及時加料。
E:整個熔煉過程，盡量用保溫罩保溫，jiakuai熔煉速度，省電省時省力氣！
F：熔煉結束，待爐溫達到1400度左右(you)時(shi)取樣(yang)經(jing)爐前碳(tan)硅分(fen)析(xi)儀測試后進行補硅補碳(tan)，調整(zheng)原鐵(tie)水化學成分(fen)。
H：原(yuan)鐵水(shui)成分：硅控制在1.4以內，碳控制在3.8-3.9范圍。
2、球(qiu)化（須(xu)用石(shi)川牌 種球(qiu)化劑，抗白(bai)口添(tian)加劑，硅(gui)鋇鈣孕(yun)育(yu)劑）
A：球化包(bao)提(ti)前(qian)烘烤及清理(li)干凈；
B:用0.8石川(chuan)牌 種球化劑(ji)鋪(pu)底輕(qing)輕(qing)敲結實后上面蓋上0.2的石川(chuan)牌抗白口添加劑(ji)，再(zai)加上0.6硅鋇鈣孕育劑(ji)和1鐵(tie)屑后敲打結實。
C:出(chu)爐溫(wen)度在1530-1560度時出(chu)爐，出(chu)水(shui)達到50左右(you)時加(jia)入硅(gui)鋇鈣(gai)隨流(liu)孕育劑0.4徐(xu)徐(xu)加(jia)入包內。
D：球化結束及時(shi)進行(xing)扒渣，待爐渣扒盡時(shi)灑上石川牌(pai)除渣劑進行(xing)保溫防氧化，把鐵水包移致(zhi)澆注處，前后等待1-2分鐘后取樣，開始澆注。
3、 床身鑄件(jian)澆注
A：中大件好用0.2-0.8mm硅鋇鈣粒進行二次隨流孕育，估算好澆(jiao)注(zhu)時間，先澆(jiao)注(zhu)薄壁小件，再澆(jiao)厚壁中大件。在10分鐘(zhong)內澆(jiao)注(zhu)結(jie)束，中大件補澆(jiao)冒口(kou)，并用冒口(kou)發熱(re)劑覆蓋進行保溫。
B：進行床身(shen)鑄件保(bao)溫，不可過早開(kai)箱。
床(chuang)身鑄件材質(zhi)一般(ban)為HT250-HT300，材質(zhi)強度、耐(nai)磨性(xing)、耐(nai)熱性(xing)均較(jiao)(jiao)好。由于(yu)(yu)灰(hui)(hui)口(kou)鑄鐵含碳量高，接近于(yu)(yu)共晶(jing)成分，故熔(rong)點比較(jiao)(jiao)低，流動性(xing)良好，收縮(suo)率小，因此適宜(yi)于(yu)(yu)鑄造(zao)結構復雜或薄壁鑄件。另外，由于(yu)(yu)石墨使切削(xue)加工時(shi)易(yi)于(yu)(yu)形成斷(duan)屑，所(suo)以灰(hui)(hui)口(kou)鑄鐵的可切削(xue)加工性(xing)優于(yu)(yu)鋼。
