床身鑄件的退火工藝
床身鑄件在鑄造過程中由于外界和自身各種因素影響，在冷卻后會在其內部產生應力。另外大型床身鑄件在進行機械加工后在其內部也很容易殘存應力。所有這些內應力都xiaochu，否則會對床身(shen)鑄件本(ben)身(shen)造成不良(liang)影響。去(qu)除(chu)應力通常采用退(tui)火的熱處理工藝(yi)，其加熱溫(wen)(wen)度(du)為500～550℃保(bao)溫(wen)(wen)時間為2～8h，然后爐冷(leng)(leng)即(ji)隨爐冷(leng)(leng)去(qu)或(huo)空冷(leng)(leng)即(ji)在空氣中自然冷(leng)(leng)卻。采用這種工藝(yi)可xiaochu床身(shen)鑄件內部應力的90～95％，但鑄鐵組織不發生變化。若溫度超過550℃或保溫時間過長，反而會引起石墨化，使床身鑄件的強度和硬度降低。
床身鑄件的淬火工藝
為了提高某些 殊要求的床身鑄件的機械性能，一般對球鐵的床身鑄件加熱到Afc1以上30攝氏度至50攝氏度（Afc1代表加熱時奧氏體形成終了溫度），然后保溫淬入油中，得到馬氏體組織。為(wei)了減低(di)淬火后(hou)的殘余應力，一般淬火后(hou)應進行回(hui)火，低(di)溫回(hui)火組(zu)織(zhi)為(wei)回(hui)火馬氏(shi)(shi)作加(jia)(jia)殘留貝氏(shi)(shi)體再加(jia)(jia)球狀石(shi)墨。這(zhe)種組(zu)織(zhi)耐磨性(xing)好 ，用于要(yao)求高耐磨性(xing)，高強度的零件。中溫回(hui)火溫度為(wei)350—500℃回(hui)火(huo)(huo)后組(zu)(zu)織為回(hui)火(huo)(huo)屈氏體(ti)加球(qiu)狀石墨(mo)(mo)，適用于要(yao)求耐磨性(xing)(xing)好、具有一定效穩定性(xing)(xing)和彈性(xing)(xing)的厚件(jian)。高溫回(hui)火(huo)(huo)溫度為500—60D℃，回(hui)火(huo)(huo)后組(zu)(zu)織為回(hui)火(huo)(huo)索氏作加球(qiu)狀石墨(mo)(mo)，具有韌(ren)性(xing)(xing)和強度結合良好的綜合性能，因此在生產中 應用。
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