床身鑄件在鑄造過程中所產生的問題
2018年08月30日
新聞詳情
時(shi)下，我國床身鑄件業發展(zhan)快速(su)，在(zai)發展(zhan)的(de)(de)同時(shi)所產生的(de)(de)問題是值得思考(kao)和面(mian)對的(de)(de)。
1、金屬床身鑄件產生(sheng)針孔現象
預防(fang)床(chuang)身鑄(zhu)件產(chan)生針孔的(de)措(cuo)施(shi)：嚴(yan)禁使用(yong)(yong)被污染的(de)鑄(zhu)造鋁(lv)合金(jin)材(cai)料、沾有(you)youji化合物及(ji)被嚴(yan)重(zhong)氧化腐蝕的(de)材(cai)料；控制(zhi)熔煉工藝，加強除氣煉；控制(zhi)金(jin)屬型(xing)涂料厚(hou)度，過厚(hou)易產(chan)生針孔；模(mo)具溫度不(bu)宜太高，對床(chuang)身鑄(zhu)件厚(hou)壁部位采用(yong)(yong)激冷措(cuo)施(shi)，如鑲銅塊或(huo)澆水等；采用(yong)(yong)砂型(xing)時嚴(yan)格控制(zhi)水分(fen)，盡量用(yong)(yong)干芯。
2、金屬型(xing)床身(shen)鑄件常(chang)出(chu)現氣孔(kong)現象
預(yu)(yu)防氣孔產生的措(cuo)施：修改不合理的澆冒口系(xi)統，使(shi)液(ye)流平穩，避(bi)免(mian)氣體卷入；模具與型芯應預(yu)(yu)先(xian)預(yu)(yu)熱，后上涂(tu)料(liao)，結束后要烘透方可使(shi)用(yong)；設(she)計模具與型芯應考慮足夠的排氣措(cuo)施。
3、金屬型床身鑄件常出現(xian)氧化夾渣現(xian)象(xiang)
預防氧化夾渣(zha)的(de)措施：嚴格控制(zhi)熔(rong)(rong)(rong)煉工藝(yi)，快速熔(rong)(rong)(rong)煉，減少(shao)氧化，除渣(zha)；Al-Mg合金在(zai)覆(fu)蓋劑下熔(rong)(rong)(rong)煉；熔(rong)(rong)(rong)爐、工具要清(qing)潔，不(bu)得有氧化物，并應預熱，涂料涂后應烘干(gan)使(shi)用；設計的(de)澆(jiao)注(zhu)系統有穩(wen)流、緩沖、撇(pie)渣(zha)能力(li)；采用傾斜澆(jiao)注(zhu)系統，使(shi)液流穩(wen)定(ding)，不(bu)產生二次氧化；選(xuan)用的(de)涂料粘附力(li)要強，澆(jiao)注(zhu)過程中不(bu)產生剝落(luo)而(er)進(jin)入鑄(zhu)件中形成夾渣(zha)。
4、金屬型(xing)床身鑄(zhu)件(jian)常出現熱裂現象
預防(fang)床(chuang)身鑄件產(chan)生(sheng)熱裂(lie)的措施(shi)：實(shi)際澆注系統(tong)時應避(bi)免(mian)局部過熱，減少(shao)內應力；模(mo)具(ju)及(ji)型芯(xin)斜(xie)度(du)保證(zheng)在2°以(yi)上，澆冒口(kou)一經(jing)凝固即可抽芯(xin)開模(mo)，要時可用砂(sha)芯(xin)代替(ti)金屬型芯(xin)；控制涂料厚(hou)(hou)度(du)，使(shi)床(chuang)身鑄件各(ge)部分冷卻(que)速(su)度(du)一致；根據鑄件厚(hou)(hou)薄情況(kuang)選擇適當的模(mo)溫；細(xi)化合金組織(zhi)，提高熱裂(lie)能(neng)力；改進鑄件結(jie)構，xiaochu尖角(jiao)及(ji)壁厚(hou)(hou)突變(bian)，減少(shao)熱裂(lie)傾向。
5、金屬型(xing)床身(shen)鑄件常出(chu)現疏松現象(xiang)
預防產生疏松的措施：合理冒口設置(zhi)，保(bao)證其凝固，且有補縮能(neng)力；適當調(diao)低金屬型(xing)模(mo)具(ju)工作溫度(du)(du)；控制(zhi)涂層(ceng)厚(hou)度(du)(du)，厚(hou)壁(bi)處減(jian)薄；調(diao)整金屬型(xing)各部(bu)位冷(leng)卻速(su)度(du)(du)，使床身鑄件厚(hou)壁(bi)處有較大的激冷(leng)能(neng)力；適當降低金屬澆注溫度(du)(du)。
①床身鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還從鑄造工藝 性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
②合理的鑄造工藝。即根(gen)據床(chuang)身鑄件結構、重(zhong)量和(he)尺寸大小，鑄造 性和(he)生產(chan)條件，選擇合適的分(fen)型(xing)面和(he)造型(xing)、造芯(xin)方法，合理設置(zhi)鑄造筋、冷鐵、冒口(kou)和(he)澆(jiao)注系(xi)統等。以保證獲(huo)得床(chuang)身鑄件。
③鑄(zhu)造用原材料(liao)的(de)(de)質量。金屬爐料(liao)、耐火材料(liao)、燃料(liao)、熔(rong)劑、變質劑以及(ji)鑄(zhu)造砂(sha)(sha)、型砂(sha)(sha)粘結劑、涂料(liao)等(deng)材料(liao)的(de)(de)質量不合標準，會使(shi)(shi)鑄(zhu)件(jian)產生氣孔(kong)、小孔(kong)、夾渣(zha)、粘砂(sha)(sha)等(deng)缺(que)陷，影響(xiang)鑄(zhu)件(jian)外觀質量和(he)內部質量，嚴重時(shi)會使(shi)(shi)鑄(zhu)件(jian)報廢(fei)。
④工藝操(cao)作，要制定合理的(de)工藝操(cao)作規程，提(ti)高工人的(de)技術水平，使工藝規程得到正確(que)實施(shi)。
