解決機床鑄件缺陷的方法降低鑄件廢品率和次品率
2020年08月04日
新聞詳情
先介紹鑄造機床鑄件五大缺陷及其解決方案：
缺陷一：機床鑄件鑄造縮(suo)孔
主要原因(yin)有(you)合金(jin)(jin)凝(ning)固收縮產生鑄(zhu)造縮孔(kong)和合金(jin)(jin)溶解時吸收了大量的空氣中的氧氣、氮氣等，合金(jin)(jin)凝(ning)固時放出(chu)氣體造成鑄(zhu)造縮孔(kong)。
解決的辦法：
1）放置儲金球。2）加粗鑄道(dao)(dao)的(de)(de)直徑或減短鑄道(dao)(dao)的(de)(de)長度。3）增(zeng)加金屬的(de)(de)用量。4）采用下列方法，防止組織(zhi)面向鑄道(dao)(dao)方向出現凹陷。
a.在鑄道的根部(bu)放置冷卻道。b.為防止已熔化(hua)的金屬垂直(zhi)撞擊型腔(qiang)，鑄道應成(cheng)弧形。c.斜向放置鑄道。
缺(que)陷二：鑄(zhu)件(jian)表面粗(cu)糙(cao)不光潔缺(que)陷
型(xing)腔表面(mian)粗糙和熔化的金屬與型(xing)腔表面(mian)產生了化學(xue)反應，主要(yao)體(ti)現出下(xia)列情況。
1）包埋(mai)料(liao)粒子粗，攪(jiao)拌后(hou)(hou)不細膩。2）包埋(mai)料(liao)固化(hua)后(hou)(hou)直接放入(ru)爐中(zhong)(zhong)焙(bei)燒(shao)，水(shui)分(fen)過(guo)多(duo)。3）焙(bei)燒(shao)的(de)(de)(de)(de)升溫速度(du)過(guo)快(kuai)，型腔(qiang)中(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)不同位置產生膨脹(zhang)差，使型腔(qiang)內(nei)面(mian)(mian)剝落。4）焙(bei)燒(shao)的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)(gao)溫度(du)過(guo)高(gao)(gao)(gao)或焙(bei)燒(shao)時(shi)間(jian)過(guo)長，使型腔(qiang)內(nei)面(mian)(mian)過(guo)于干燥等。5）金(jin)屬(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)熔化(hua)溫度(du)或鑄(zhu)圈的(de)(de)(de)(de)焙(bei)燒(shao)的(de)(de)(de)(de)溫度(du)過(guo)高(gao)(gao)(gao)，使金(jin)屬(shu)(shu)與型腔(qiang)產生反應，鑄(zhu)件(jian)表面(mian)(mian)燒(shao)粘了包埋(mai)料(liao)。6）鑄(zhu)型的(de)(de)(de)(de)焙(bei)燒(shao)不充分(fen)，已熔化(hua)的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)鑄(zhu)入(ru)時(shi)，引(yin)起包埋(mai)料(liao)的(de)(de)(de)(de)fenjie，發(fa)生較多(duo)的(de)(de)(de)(de)氣體，在鑄(zhu)件(jian)表面(mian)(mian)產生麻點。7）熔化(hua)的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬(shu)(shu)鑄(zhu)入(ru)后(hou)(hou)，造成(cheng)型腔(qiang)中(zhong)(zhong)局(ju)部的(de)(de)(de)(de)溫度(du)過(guo)高(gao)(gao)(gao)，鑄(zhu)件(jian)表面(mian)(mian)產生局(ju)部的(de)(de)(de)(de)粗糙(cao)。
解(jie)決的辦法：
a.不(bu)要過(guo)度(du)熔化金屬(shu)。b.鑄型(xing)的(de)(de)焙燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)不(bu)要過(guo)高。c.鑄型(xing)的(de)(de)焙燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)不(bu)要過(guo)低(di)（磷酸鹽(yan)包埋料的(de)(de)焙燒(shao)(shao)溫(wen)度(du)為800度(du)-900度(du)）。d.避(bi)免(mian)發生(sheng)組織面向(xiang)鑄道方向(xiang)出現凹陷的(de)(de)現象。e.在蠟(la)型(xing)上涂(tu)布防止燒(shao)(shao)粘的(de)(de)液體。
缺陷三(san)：機床鑄件發生(sheng)龜裂(lie)缺陷
有兩大原(yuan)因(yin)，一是通(tong)常(chang)因(yin)該處的金屬凝固(gu)過快，產(chan)生(sheng)鑄造缺陷（接(jie)縫）；二是因(yin)高溫產(chan)生(sheng)的龜裂。
1）對于(yu)金屬凝固過快(kuai)，產生的(de)(de)(de)鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)接(jie)縫，可(ke)以通過控制鑄(zhu)(zhu)入(ru)時間(jian)和(he)凝固時間(jian)來解決。鑄(zhu)(zhu)入(ru)時間(jian)的(de)(de)(de)相關因(yin)素(su)：蠟型(xing)(xing)的(de)(de)(de)形狀。鑄(zhu)(zhu)到的(de)(de)(de)粗細數量。鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)壓力(li)（鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)機）。包(bao)埋料的(de)(de)(de)透(tou)氣(qi)性(xing)。凝固時間(jian)的(de)(de)(de)相關因(yin)素(su)：蠟型(xing)(xing)的(de)(de)(de)形狀。鑄(zhu)(zhu)圈的(de)(de)(de)高焙燒(shao)溫度。包(bao)埋料的(de)(de)(de)類(lei)型(xing)(xing)。金屬的(de)(de)(de)類(lei)型(xing)(xing)。鑄(zhu)(zhu)造(zao)(zao)的(de)(de)(de)溫度。
2）因高(gao)溫(wen)產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的(de)龜(gui)(gui)(gui)裂(lie)，與金屬及包(bao)(bao)埋料(liao)的(de)機械性能(neng)有關(guan)。下列情況易產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)龜(gui)(gui)(gui)裂(lie)：鑄入溫(wen)度高(gao)易產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)龜(gui)(gui)(gui)裂(lie)；強度高(gao)的(de)包(bao)(bao)埋料(liao)易產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)龜(gui)(gui)(gui)裂(lie)；延伸性小的(de)鎳烙(luo)合金及鈷烙(luo)合金易產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)龜(gui)(gui)(gui)裂(lie)。
解決的辦(ban)法：
使用強度低的(de)包(bao)埋料；盡量(liang)降低金屬的(de)鑄入(ru)溫度；不使用延展性小的(de)。較脆的(de)合金。
缺陷四：球狀突起缺陷
主要是包埋(mai)料調(diao)和(he)后殘留的空氣(qi)（氣(qi)泡(pao)）停留在蠟型(xing)的表面(mian)而(er)造成(cheng)。
1）真(zhen)空調和包(bao)(bao)埋(mai)料(liao)，采(cai)用真(zhen)空包(bao)(bao)埋(mai)后效(xiao)果 。2）包(bao)(bao)埋(mai)前在蠟(la)(la)型(xing)(xing)的表面(mian)噴射界(jie)面(mian)huoxing劑3）先(xian)把包(bao)(bao)埋(mai)料(liao)涂(tu)布在蠟(la)(la)型(xing)(xing)上。4）采(cai)用加壓包(bao)(bao)埋(mai)的方(fang)(fang)法，擠出氣泡(pao)。5）包(bao)(bao)埋(mai)時(shi)留意蠟(la)(la)型(xing)(xing)的方(fang)(fang)向，蠟(la)(la)型(xing)(xing)與鑄(zhu)(zhu)(zhu)道連接(jie)處的下方(fang)(fang)不(bu)要有凹陷。6）防(fang)止包(bao)(bao)埋(mai)時(shi)混入氣泡(pao)。鑄(zhu)(zhu)(zhu)圈與鑄(zhu)(zhu)(zhu)座。緩沖紙均需密合；需沿鑄(zhu)(zhu)(zhu)圈內壁灌注包(bao)(bao)埋(mai)料(liao)（使(shi)用震(zhen)(zhen)蕩(dang)機）。7）灌滿鑄(zhu)(zhu)(zhu)圈后不(bu)得再震(zhen)(zhen)蕩(dang)。
缺(que)(que)陷五：機(ji)床鑄件(jian)的飛邊缺(que)(que)陷
主要是(shi)因鑄(zhu)圈龜裂(lie)，熔化的(de)金屬流入型腔的(de)裂(lie)紋中。
解決的(de)辦法：
1）改變包埋條件(jian)：使用(yong)(yong)強度(du)(du)較高的(de)包埋料。石膏類包埋料的(de)強度(du)(du)低于磷酸鹽類包埋料，故使用(yong)(yong)時應謹慎。盡(jin)量使用(yong)(yong)有圈鑄(zhu)造。無(wu)圈鑄(zhu)造時，鑄(zhu)圈易產生(sheng)龜裂，故需注。
2）焙燒(shao)(shao)的(de)(de)條件：勿(wu)在包埋(mai)料固化(hua)后(hou)直(zhi)接(jie)焙燒(shao)(shao)（應在數小時后(hou)再焙燒(shao)(shao)）。應緩緩的(de)(de)升溫(wen)。焙燒(shao)(shao)后(hou)立即鑄造(zao)，勿(wu)重復焙燒(shao)(shao)鑄圈。
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