鑄(zhu)(zhu)鐵工作(zuo)臺鑄(zhu)(zhu)鐵件的(de)(de)型(xing)(xing)(xing)內冷(leng)卻(que)時間(jian)（或出型(xing)(xing)(xing)溫(wen)度）的(de)(de)確定(ding)  鑄(zhu)(zhu)鐵件較適宜的(de)(de)型(xing)(xing)(xing)內冷(leng)卻(que)時間(jian)是(shi)根據鑄(zhu)(zhu)件的(de)(de)本身(shen)出型(xing)(xing)(xing)溫(wen)度進行確定(ding)。通常(chang)，需提(ti)高(gao)強度和硬度的(de)(de)鑄(zhu)(zhu)鐵件的(de)(de)出型(xing)(xing)(xing)溫(wen)度為(wei)800～9000C;一(yi)般鑄鐵件的出型溫度為300～5000C；易裂、易變形的復雜鑄鐵件的出型溫度為200～3000C。為適應流水線上作業，在流水線澆注的鑄鐵件，其出型溫度一般應比上述溫度高些。
球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、耐磨鑄鐵、耐蝕鑄鐵及耐熱鑄鐵等，由于它們的鑄造性能一般比灰鑄鐵差，因此確定這類鑄鐵件在型內的冷卻時間時，充分考慮其鑄造性能。例如：對于含硅、鋁較(jiao)(jiao)高的耐熱鑄鐵(tie)件(jian)(jian)，由于其線收縮大，脆性轉變溫(wen)度(du)較(jiao)(jiao)高，應在(zai)(zai)澆注(zhu)后數分鐘內即(ji)松(song)動砂箱，以減(jian)小鑄件(jian)(jian)收縮阻力，并(bing)應使鑄件(jian)(jian)在(zai)(zai)型中完全冷卻后再打箱，若在(zai)(zai)紅熱狀態(tai)下打箱則須(xu)立即(ji)將鑄件移入700～8000C爐中進行退火；對于耐蝕鑄鐵件，由于其熱導率低、線收縮大，具有較大的熱裂傾向，生產上常采用800～900。
打箱后立即把阻礙鑄件自由收縮的砂芯、砂型及澆冒口系統打掉，小件放在熱砂坑中緩冷，中大件放在熱處理爐中xiaochu內應力；冷硬鑄鐵軋輥澆注后的開箱溫度一般為100～200。C，如為了提高砂箱周(zhou)轉(zhuan)率(lv)，應(ying)在700～9000C開箱，但開箱后應(ying)立(li)即將鑄件(jian)放(fang)在熱砂坑或(huo)熱處理(li)爐中(zhong)進行緩冷或(huo)退火處理(li)；用于汽車覆蓋件(jian)生產(chan)的(de)壓邊、拉延等冷沖模具(ju)是采用含鉻、鉬(mu)的(de)合金鑄鐵制造(zao)，

這種鑄鐵件大部分壁較厚，冷卻速度慢，熱裂傾向較嚴重，一般應在200～3000C開箱。
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