裝配平板鍛造過程中應注意的各個環節
2015年09月06日
新聞詳情
裝配平板凡(fan)是采(cai)用灰(hui)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)或球墨鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)進行鍛造(zao)(zao)。灰(hui)鐵(tie)被(bei)稱為孕育鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)，其以低價(jia)的本錢，優越(yue)的減震(zhen)性、耐磨性、機械功能(neng)和鍛造(zao)(zao)功能(neng)被(bei)普遍使(shi)用于(yu)鍛造(zao)(zao)行業中。要運用灰(hui)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)取得及(ji)格(ge)的鍛造(zao)(zao)坯件，需經由(you)碾砂-造型-熔(rong)煉-澆注-清算-反省等很多環節(jie)，要包管鑄件的(de)質量 節(jie)制(zhi)好(hao)鍛造進程中(zhong)的(de)各個環節(jie)。
1.裝(zhuang)配平(ping)板鍛造碾(nian)砂(sha)進程的節制
型(xing)砂的(de)功能將直接影響鑄件的(de)質量(liang)，因(yin)而，型(xing)砂應該具有(you)優越的(de)透(tou)氣性，濕強度、活動性、可(ke)塑(su)性和讓步性等。
濕型砂應采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圓形的自然石(shi)砂，如許可以取得較好(hao)的外(wai)表強(qiang)度和抗夾砂性。在粘(zhan)土含量一樣時，膨潤土比通俗粘(zhan)土的熱(re)濕拉強(qiang)度高(gao)。在濕型粘(zhan)土砂中參(can)加過量的煤粉、木屑(xie)等(deng)，可進步(bu)抗夾(jia)砂(sha)(sha)才能，并可避免(mian)夾(jia)砂(sha)(sha)、粘砂(sha)(sha)而獲得外表光亮的鑄件。型砂(sha)(sha)的水分定為6％左右，以使其具有較好的綜合功能。
嚴厲依(yi)照加料(liao)挨次：舊砂-新砂-粘土-煤(mei)粉-水。混(hun)碾(nian)工夫定在6～7min，混(hun)碾(nian)后進行約5h左右調(diao)勻。調(diao)勻后進行過篩、打(da)松后再用，使型砂具有(you)松懈性，以進步透氣(qi)性、活動性等。
2.裝配平板鍛(duan)造熔煉進程的(de)節制(zhi)
出(chu)產灰(hui)鑄鐵(tie)件(jian)時，嚴厲節制人爐和(he)人包(bao)資料的質量，對其成分(fen)、塊度及理化功(gong)能(neng)按要求進行(xing)反(fan)省和(he)驗(yan)收。
孕(yun)育鑄(zhu)鐵(tie)是(shi)一種片狀石墨(mo)的(de)灰鑄(zhu)鐵(tie)，只是(shi)制造(zao)道理同通俗鑄(zhu)鐵(tie)分(fen)歧，添加(jia)(jia)了孕(yun)育進程。在低碳、硅成份的(de)鐵(tie)水(shui)中加(jia)(jia)人過(guo)量(liang)的(de)孕(yun)育劑，以按(an)捺(na)其過(guo)度石墨(mo)化。普通來說，原鐵(tie)水(shui)的(de)含(han)碳量(liang)在2.8～3.0％之間，因為孕(yun)育鑄鐵含碳較低，多以爐估(gu)中加(jia)(jia)人足夠數目的廢鋼。硅的含量(liang)在0.9～1.5％之間，以便加(jia)(jia)大孕(yun)育劑(ji)的加(jia)(jia)人量(liang)，以進步鑄件機(ji)械功能。含硫、錳量(liang)辨別在0.08～0.12％和(he)0.9～1.2％局限時，若(ruo)含錳量(liang)過高，鑄鐵(tie)中則呈現滲碳體。含磷(lin)量(liang)小(xiao)于0.12％，若其含量(liang)高，會影響鑄件(jian)強度(du)。
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