生產鑄鐵平臺時使用廢鋼熔煉灰口鑄鐵，需掌握好哪些？
2018年06月20日
新聞詳情
在鑄鐵平臺的傳統生產工藝中，一般使用10左右的碳素廢鋼進行配料。在沖天爐及感應電爐內生產灰口鑄鐵平臺時，提高碳素廢鋼使用比例后，生產過程中 別應注意的一些問題。根據生產實踐，正創技術小編提出了看法：
1、爐料(liao)的選(xuan)擇
（1）廢(fei)鋼(gang)生產灰(hui)品(pin)鑄鐵(tie)平臺使(shi)用的(de)廢(fei)鋼(gang)應為碳素(su)(su)廢(fei)鋼(gang)。其(qi)中(zhong)不應含有(you)阻礙石墨(mo)化(hua)的(de)元素(su)(su)，如(ru)鉻。 不應含有(you)反(fan)球化(hua)合(he)金元素(su)(su)。廢(fei)鋼(gang)的(de)塊度應有(you)30左右呈(cheng)厚片狀，可以平放于爐內。
（2）增(zeng)碳劑 ①焦(jiao)炭。含(han)硫量要(yao)低，塊(kuai)度(du)60～80mm，具有(you)較高的強度(du)，燒紅后不(bu)能一搗即(ji)碎(sui)。②廢電(dian)塊(kuai)。好有(you)一定(ding)長(chang)度(du)，便(bian)于扦入鐵液中。
（3）生鐵(tie)(tie) 主要(yao)用(yong)來調整(zheng)鐵(tie)(tie)液含(han)(han)碳(tan)(tan)量(liang)。希望使用(yong)wC＞4的高碳(tan)(tan)低硫生鐵(tie)(tie)。生鐵(tie)(tie)中的硅含(han)(han)量(liang)適(shi)當高一些(xie)較好，生產球墨鑄鐵(tie)(tie)可以少(shao)加硅鐵(tie)(tie)。
（4）球化劑、孕育劑 按傳(chuan)統工(gong)藝使用(yong)，遵(zun)從各廠(chang)實際情況而定(ding)。
2．熔煉(lian)
熔煉工藝流程： 焦炭塊(kuai)+廢鋼→電塊(kuai)→提溫→扒(ba)出焦炭塊(kuai)和電塊(kuai)→取(qu)樣分(fen)析(xi)含碳(tan)量→生鐵(tie)(tie)→回爐料(liao)→取(qu)樣分(fen)析(xi)Si、Mn→提溫→錳鐵(tie)(tie)+硅鐵(tie)(tie)→出爐→孕育+球化→澆注。
熔煉過程中的注意事項如下：
（1）焦炭塊(kuai)裝于(yu)爐底，目的(de)是要(yao)創造較長(chang)的(de)焦炭塊(kuai)在鐵(tie)液中(zhong)的(de)浸泡時間。焦炭塊(kuai)用量是廢(fei)鋼(gang)(gang)的(de)5左右。廢(fei)鋼(gang)(gang)熔化50左右，焦炭上邊應用厚片狀(zhuang)廢(fei)鋼(gang)(gang)遮蓋(gai)。也可(ke)以用60～80 mm的(de)廢(fei)電塊(kuai)代替焦炭裝于(yu)爐底作增炭劑(ji)，含硫量 低，對獲得(de)球墨鑄鐵(tie) 有利。
（2）廢(fei)鋼使用(yong)(yong)比(bi)(bi)例主要(yao)決定于增(zeng)(zeng)炭效(xiao)率(lv)(lv)。開始使用(yong)(yong)此(ci)法(fa)生(sheng)產球墨(mo)鑄鐵的廠(chang)家，以30左右為好。提高了增(zeng)(zeng)炭效(xiao)率(lv)(lv)之后(hou)，逐步提高廢(fei)鋼使用(yong)(yong)比(bi)(bi)例。過多的使用(yong)(yong)廢(fei)鋼，如果增(zeng)(zeng)炭效(xiao)率(lv)(lv)不高，則(ze)影響終產品(pin)的碳硅(gui)當量。
（3）廢鋼熔畢，扦(qian)入電(dian)棒，適(shi)當提(ti)高(gao)爐(lu)內溫度(du)，提(ti)高(gao)增(zeng)炭效(xiao)率。但是，爐(lu)溫過(guo)高(gao)，增(zeng)加電(dian)耗，對爐(lu)襯也(ye)不利。
（4）預估含炭(tan)量夠高后，扒出焦炭(tan)塊和(he)電棒，取樣分析含炭(tan)量。
（5）根據分析結果，計算生鐵加入(ru)量(liang)和(he)回(hui)爐球墨(mo)鑄鐵使用量(liang)。
（6）根據含硅量(liang)估算，決定是否可(ke)用回爐(lu)料補足鐵液總量(liang)。
（7）回(hui)爐料熔畢，取樣分析(xi)Si、Mn等合金元素的含量。
（8）適(shi)當(dang)提高鐵液(ye)溫(wen)度(du)，按照分析結果補足合金元素，達(da)到出(chu)爐(lu)(lu)溫(wen)后出(chu)爐(lu)(lu)前加入硅鐵。
（9）硅(gui)鐵熔至熔融(rong)狀(zhuang)態，立即出爐。
（10）球化、孕育(yu)、澆(jiao)注照常(chang)規進
3．成(cheng)分調整計(ji)算
眾所周知(zhi)，灰口鑄(zhu)鐵的力學(xue)性能主(zhu)要取決于化(hua)學(xue)成(cheng)分、冷卻速度、和熱處理(li)工(gong)藝。化(hua)學(xue)成(cheng)分是(shi)內(nei)因(yin)、是(shi)根本，又是(shi)變數，幾乎每爐不一樣。因(yin)此，對化(hua)學(xue)成(cheng)分加(jia)強檢測，認(ren)真調(diao)整，不宜采用“固(gu)定比(bi)例生(sheng)產”。在化(hua)學(xue)成(cheng)分中，碳當量(liang)尤為(wei)重要。 別(bie)是(shi)使用廢鋼(gang)作(zuo)為(wei)主(zhu)要爐料生(sheng)產的灰口鑄(zhu)鐵，因(yin)為(wei)增炭(tan)效率難以控制，碳當量(liang)波動較大，因(yin)而(er)尤其要注(zhu)意調(diao)整碳當量(liang)。
（1）計算生(sheng)鐵(tie)加(jia)入量 根據分析含碳量計算生(sheng)鐵(tie)的(de)(de)(de)加(jia)入量。實際上， 是調整球墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)的(de)(de)(de)碳當(dang)量，使生(sheng)鐵(tie)和廢鋼(gang)二者形成的(de)(de)(de)熔(rong)液碳當(dang)量達(da)到球墨(mo)鑄(zhu)鐵(tie)所(suo)需要的(de)(de)(de)碳當(dang)量。
生鐵加入(ru)量(liang)＝廢鋼加入(ru)量(liang)×（球墨鑄鐵要求含(han)(han)碳量(liang)－分析含(han)(han)碳量(liang)）/（生鐵含(han)(han)碳量(liang)－球墨鑄鐵要求含(han)(han)碳量(liang)）
（2）回(hui)爐(lu)灰口鑄(zhu)鐵(tie)加入(ru)量計算 回(hui)爐(lu)球墨鑄(zhu)鐵(tie)的碳當(dang)量基本上是正常的，而(er)且加入(ru)量不大。因此，回(hui)爐(lu)鐵(tie)加入(ru)后(hou)，整個爐(lu)內鐵(tie)液的含碳量是合格的。
回爐(lu)球墨(mo)鑄鐵(tie)加(jia)入量(liang)＝爐(lu)料(liao)總量(liang)－廢鋼(gang)加(jia)入量(liang)－生鐵(tie)加(jia)入量(liang)
（3）含硅量估算(suan) 計算(suan)式如下(xia)：
含硅(gui)量(liang)≈〔（廢(fei)鋼＋生鐵(tie)＋回爐(lu)球墨鑄鐵(tie)加入量(liang)）×含硅(gui)量(liang)/爐(lu)料總(zong)量(liang)〕×100％≤原鐵(tie)液允許(xu)含硅(gui)量(liang)
估算出(chu)的(de)含硅量(liang)(liang)過高時(shi)，少加適量(liang)(liang)回爐球墨(mo)鑄鐵，改用(yong)等量(liang)(liang)比例為9∶1的(de)生(sheng)鐵和廢(fei)鋼補(bu)足爐料(liao)總(zong)量(liang)(liang)。
（4）硅鐵加入量計算 計算式如(ru)下：
硅(gui)鐵加入量(liang)(liang)＝〔爐料總量(liang)(liang)×（球(qiu)墨鑄鐵要求含硅(gui)量(liang)(liang)－孕育增(zeng)(zeng)硅(gui)量(liang)(liang)－球(qiu)化增(zeng)(zeng)硅(gui)量(liang)(liang)－分(fen)析含硅(gui)量(liang)(liang)）〕/硅(gui)鐵含硅(gui)量(liang)(liang)
（5）錳(meng)和其他合(he)金元素加入量(liang) 計算(suan)式(shi)如(ru)下(xia)：
合(he)金(jin)(jin)鐵加入量＝爐料(liao)總量×（球墨鑄(zhu)鐵要求(qiu)合(he)金(jin)(jin)含(han)量－分析含(han)量）/合(he)金(jin)(jin)鐵中合(he)金(jin)(jin)元素(su)含(han)量
鑄鐵(tie)平臺技術規(gui)格及(ji)要求
1) 鑄鐵平板/T7974-1999
2) 灰鐵鑄件(jian)熱(re)處理(li)/T7711-1995
3) T型槽標準GB/T158-1996
4)未(wei)注(zhu)線性公差標(biao)準GB/T1804-2000
5)鑄件質量(liang)評定方(fang)法/T7528-1994
鑄鐵平臺的制造分鑄造、粗加工、加工三大階段，整個過程進行二次回火處理，一次在鑄造完畢后進行，二次在鑄件粗加工完畢后進行，回火處理執行GB/ T 9439-2010標準（采用振動時效方案亦可）。訂購鑄鐵平臺，鑄鐵平板，鑄鐵工作臺，三維柔性焊接平臺，劃線平臺，裝配平板，隨時恭候您的來電：
