鑄鐵平板設計與加工，需要了解的知識點（二）
2019年07月11日
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鑄鐵平板的鑄造過程注意事項
在鑄鐵平臺的鑄造過程中，我們主要是考慮是用木模造型還是時下比較流行的消失模造型，我們現在來介紹一下這兩種造型方法的區別和優點：
1、模(mo)具(ju)材料節能環保（相對于金(jin)屬模(mo)具(ju)和消失模(mo)造型而言）。
2、能夠多次(ci)重復使用(yong)（80-120次(ci)），大(da)的降低了鑄造成本(ben)。
3、木(mu)模(mo)制作(zuo)與加(jia)工方(fang)便，可以采(cai)(cai)用(yong)機械(xie)加(jia)工也可以采(cai)(cai)用(yong)手(shou)工制作(zuo)。
4、模具有(you)損壞或缺失，修(xiu)補 容易(yi)和(he)簡便(bian)，同時維(wei)修(xiu)成本(ben)也很低。
5、木材密度小，質量輕，在模具(ju)造型(xing)過程(cheng)中容易(yi)(yi)放置，造型(xing)完畢后也 容易(yi)(yi)起模。
6、制作木模的材料(liao)相(xiang)對成本(ben)較低，也(ye) 容(rong)易(yi)獲(huo)得。
鑄鐵平(ping)板(ban)木(mu)模造型(xing)的缺點(dian)是(shi)：
1、木模 容易(yi)磨損和損壞，在(zai)模具使用一(yi)定次數后，容易(yi)產(chan)生鑄件壁(bi)厚(hou)增(zeng)加(jia)或存在(zai)缺角(jiao)的現象(xiang)。
2、木(mu)模不(bu)利于保存，因為木(mu)頭始(shi)終(zhong)是有(you)一定(ding)的(de)使用壽命的(de)，在保存和放(fang)置上要求 高(gao)一些(xie)。
3、容易產生(sheng)造型(xing)(xing)誤差(cha)，因為(wei)在(zai)造型(xing)(xing)過(guo)程中，木模起(qi)模時容易產生(sheng)沙(sha)箱的塌(ta)陷，很多位置(zhi)可能無(wu)法用肉眼直(zhi)接觀察到，所以存在(zai)一定鑄造廢品(pin)風險。
消失模(mo)鑄造(zao)法也稱(cheng)為氣化模(mo)鑄造(zao)法，其優點主要(yao)有：
1、簡化了(le)模(mo)型，無需起模(mo)，這也(ye)避(bi)免(mian)了(le)起模(mo)過程中的鑄造缺陷的產生。
2、鑄件尺寸(cun)度(du)(du)和表面(mian)光潔度(du)(du) 得到(dao)了 提高。
3、簡化(hua)了工(gong)藝，填砂的過程 是造型的過程，使得(de)工(gong)人的勞動強度和勞動條件得(de)到了大幅度的gaishan，在(zai)相(xiang)同產(chan)量(liang)的情況(kuang)下，對工(gong)人的技術熟練程度要求降(jiang)低(di)。
4、帶(dai)有孔(kong)或內腔的鑄件不再需要(yao)下離芯，簡(jian)化了造(zao)型難度。
5、采用無任何粘結(jie)劑的干砂造型，xiaochu了水，粘結(jie)劑和(he)其它附加(jia)物帶(dai)來的鑄造缺陷。
6、易于(yu)實現機械化(hua)和自動化(hua)生產，由于(yu)生產工(gong)序的減少和要設備的簡(jian)化(hua)，使(shi)得投資也相應減少。
7、節(jie)(jie)材、節(jie)(jie)能，舊(jiu)砂(sha)(sha)回用率可達95以(yi)上，不(bu)需要像(xiang)粘土砂(sha)(sha)生產(chan)線那樣的(de)砂(sha)(sha)處理成套設備。
8、鑄件成本可降低10-40左(zuo)右，提升了(le)產品的(de)市場(chang)競爭力。
鑄(zhu)鐵(tie)平板(ban)消失模(mo)造型(xing)的缺點：
1、對(dui)模型的制作(zuo)水平要求比較(jiao)高，尤(you)其是對(dui)工人的熟練程度(du)要求比較(jiao)高。
2、大批量生產(chan)的重復(fu)制模(mo)強度大，因為每個模(mo)型只能(neng)使(shi)用一次(ci)。
3、造型容易出現錯誤(wu)和一些(xie)板(ban)筋(jin)的(de)遺漏情況，同(tong)時過渡(du)的(de)圓角處理沒有木模(mo)來得那(nei)么美觀(guan)和均勻。
三、鑄造(zao)鑄鐵平板的加工
1、在進(jin)入正式的(de)機(ji)械(xie)加工(gong)前(qian)，要對鑄(zhu)鐵平(ping)臺(tai)進(jin)行一次去內應力時效處理，這個工(gong)序的(de)目的(de)是(shi)xiaochu平(ping)臺(tai)因為鑄(zhu)造而產生的(de)內應力，并提高(gao)平(ping)板的(de)切削(xue)性能，減少零件(jian)對刀具(ju)的(de)磨(mo)損，也(ye)提高(gao)零件(jian)加工(gong)后加工(gong)度的(de)穩(wen)定性。
2、鑄鐵平板進(jin)入劃(hua)(hua)線(xian)(xian)(xian)工序(xu)，的(de)(de)劃(hua)(hua)線(xian)(xian)(xian)工序(xu)是每個(ge)鑄造零件(jian)的(de)(de)經過程，劃(hua)(hua)線(xian)(xian)(xian)的(de)(de)工人師傅通(tong)過加工圖紙的(de)(de)標(biao)準和要(yao)求，對還(huan)是毛坯(pi)狀態的(de)(de)零件(jian)進(jin)行粗加工的(de)(de)劃(hua)(hua)線(xian)(xian)(xian)操作，這(zhe)個(ge)操作的(de)(de)意義如下：
1）確認鑄鐵平板是有足夠的(de)加工(gong)余量，并無明顯的(de)變形和損(sun)壞。
2）均勻(yun)分布鑄鐵平板(ban)(ban)的(de)加工余量，并對一些有(you)變(bian)形的(de)平板(ban)(ban)進(jin)行適當的(de)加工糾正。
3）明確(que)加工工序的(de)要求(qiu)，對于粗(cu)加工工序的(de)尺寸作出明顯的(de)劃線(xian)提示。
3、鑄鐵(tie)平(ping)板(ban)的(de)(de)(de)粗加(jia)工(gong)，平(ping)板(ban)從毛(mao)坯到粗加(jia)工(gong)，通常要去除的(de)(de)(de)余量(liang)大概在3-7mm左(zuo)右，我們(men)設計的(de)(de)(de)理論預留余量(liang)應該是單邊5-10mm之間，這個需要根據設計者所(suo)處的(de)(de)(de)行業和周邊配(pei)套企業的(de)(de)(de)成(cheng)熟度(du)來選取（例如鑄造(zao)廠的(de)(de)(de)毛(mao)坯質(zhi)量(liang)穩(wen)定(ding)性，變形的(de)(de)(de)大小，鑄造(zao)缺陷的(de)(de)(de)多少，加(jia)工(gong)廠的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)度(du)和能力等(deng)等(deng)）。
通常應該(gai)是在5-10mm，如(ru)(ru)果選取(qu)的(de)(de)余量過小(xiao)，可能(neng)出現鑄(zhu)件沒(mei)有加(jia)工余量的(de)(de)尷尬，如(ru)(ru)果選取(qu)的(de)(de)加(jia)工余量太(tai)大，一(yi)個是鑄(zhu)造成本浪費(fei)，同時也(ye)給機(ji)械(xie)加(jia)工增加(jia)了(le)加(jia)工成本，總之在初加(jia)工后(hou)，我們給半加(jia)工的(de)(de)預留余量一(yi)般為單邊3mm左右。
4、鑄鐵(tie)平板的(de)二次(ci)時(shi)效(xiao)(xiao)處(chu)理，在平板進入半加(jia)工之前，對于一(yi)些重要(yao)的(de)鑄件(jian)而言，需(xu)要(yao)進行二次(ci)時(shi)效(xiao)(xiao)處(chu)理，這次(ci)時(shi)效(xiao)(xiao)處(chu)理的(de)目的(de)是(shi)去除粗加(jia)工應力(li)和鑄造殘余(yu)內應力(li)，以(yi)保證平板在進入半加(jia)工后(hou)的(de)加(jia)工質量穩定性。
5、鑄鐵(tie)平(ping)板(ban)(ban)(ban)(ban)的(de)(de)(de)半(ban)(ban)加工(gong)工(gong)序(xu)(xu)，平(ping)板(ban)(ban)(ban)(ban)進(jin)入(ru)半(ban)(ban)加工(gong)工(gong)序(xu)(xu)后(hou)，對(dui)平(ping)板(ban)(ban)(ban)(ban)的(de)(de)(de)加工(gong)要(yao)(yao)格外的(de)(de)(de)謹慎一些，因為這(zhe)個時(shi)候在這(zhe)個平(ping)板(ban)(ban)(ban)(ban)上企(qi)業已經投入(ru)了相當大的(de)(de)(de)成本，同(tong)時(shi)因為半(ban)(ban)加工(gong)也是比(bi)較容易廢平(ping)板(ban)(ban)(ban)(ban)的(de)(de)(de)工(gong)序(xu)(xu)，所以在加工(gong)過程(cheng)中要(yao)(yao) 別(bie)注意，且要(yao)(yao)對(dui)平(ping)板(ban)(ban)(ban)(ban)的(de)(de)(de)防(fang)銹處理要(yao)(yao)做到及(ji)時(shi)到位。
鑄鐵平(ping)(ping)板加工完畢后要(yao)(yao)及時(shi)的(de)上(shang)防銹油并(bing)覆蓋防銹薄膜(mo)，同時(shi)平(ping)(ping)板的(de)放置盡量要(yao)(yao)單件單 放置，不(bu)可再有疊堆放置的(de)情況(kuang)，半加工后，平(ping)(ping)板給加工的(de)流量一般在0.3-0.5 mm左(zuo)右(you)。
6、鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)板的加(jia)工(gong)，平(ping)板進入(ru)這道工(gong)序(xu)前，要(yao)適(shi)當的放(fang)置一(yi)段(duan)時間(jian)，通常要(yao)求在一(yi)周以上，以便鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)板在室溫下充(chong)分釋放(fang)應機械加(jia)工(gong)而產生(sheng)的加(jia)工(gong)應力和鑄(zhu)件(jian)的殘余內應力，只有(you)放(fang)置一(yi)段(duan)時間(jian)后(hou)的零件(jian)，才(cai)能的加(jia)工(gong)出一(yi)個穩定而jingmi的度來。
同時(shi)在進行鑄(zhu)鐵平(ping)板加(jia)工的(de)(de)(de)時(shi)候，平(ping)板的(de)(de)(de)夾緊(jin)也是有訣竅的(de)(de)(de)，平(ping)板的(de)(de)(de)夾緊(jin)只要(yao)能(neng)滿(man)足(zu)加(jia)工要(yao)求 行了，不要(yao)用(yong)加(jia)強桿桿死命的(de)(de)(de)用(yong)力夾緊(jin)，這樣當鑄(zhu)鐵平(ping)板加(jia)工完畢放開的(de)(de)(de)時(shi)候，會產生一(yi)定的(de)(de)(de)彈性(xing)變形，從(cong)而(er)導致度(du)失準。
正創經驗總結之言：鑄(zhu)鐵平板的設計、鑄(zhu)造和(he)(he)(he)(he)加工都存(cun)在(zai)很多技(ji)術上的訣竅和(he)(he)(he)(he)流程(cheng)，我們只有(you) 多的去(qu)了解和(he)(he)(he)(he)參與這些過程(cheng)，才能設計作品 貼合(he)社會和(he)(he)(he)(he)企業實(shi)際，才能設計出 具(ju)操(cao)作性和(he)(he)(he)(he)市場化(hua)的產品來！
