裝配平板鑄件砂眼缺陷的原因分析及xiaochu
2019年08月05日
新聞詳情
在(zai)鑄(zhu)造生產中，我們經常會出現(xian)帶(dai)有(you)砂(sha)(sha)眼的(de)裝配平板平臺鑄(zhu)件，或(huo)在(zai)表面，或(huo)在(zai)內部，情況輕的(de)，一般可以不(bu)處理或(huo)者修磨、焊(han)補處理，嚴重的(de)會導(dao)致(zhi)報(bao)廢(fei)。砂(sha)(sha)眼，往往與其(qi)他缺陷(xian)一起出現(xian)，或(huo)者說，砂(sha)(sha)眼經常是其(qi)他缺陷(xian)的(de)直觀現(xian)象(xiang)，例如(ru)有(you)沖砂(sha)(sha)、掉砂(sha)(sha)、夾砂(sha)(sha)結ba、涂料結ba等(deng)。
1.裝配平板裝配平臺砂眼的定義及鑒別
鑄(zhu)件內(nei)部(bu)或表面包裹砂粒或砂塊的孔洞，稱(cheng)為(wei)砂眼(yan)。根(gen)據(ju)砂眼(yan)出現的位(wei)置(zhi)，可(ke)分為(wei)表面砂眼(yan)和內(nei)部(bu)砂眼(yan)。對于鑄(zhu)件表面的砂眼(yan)，用(yong)肉眼(yan)外(wai)觀檢查即可(ke)識別；對于鑄(zhu)件內(nei)部(bu)的砂眼(yan)，要用(yong)超聲或者射(she)線(xian)探傷進行檢驗。
2.原(yuan)因分析
砂眼缺陷與(yu)工(gong)藝(yi)、模(mo)型、混砂、芯子造型、造型、下(xia)芯組合(he)、澆(jiao)注(zhu)(zhu)等(deng)工(gong)序有關，其中與(yu)工(gong)藝(yi)設計、下(xia)芯組合(he)和澆(jiao)注(zhu)(zhu)關系較大。在考慮(lv)解決砂眼缺陷的時候， 要從這(zhe)些方面(mian)著手，綜合(he)分析。
具體的原因分析：
(1)由于砂(sha)型(xing)(xing)或(huo)砂(sha)芯膨(peng)脹，澆注系統設計不(bu)合理及澆注操作(zuo)不(bu)當，造成(cheng)砂(sha)型(xing)(xing)(芯)開裂(lie)，型(xing)(xing)(芯)砂(sha)脫落(luo)(luo)，產(chan)生沖(chong)砂(sha)、掉砂(sha)、夾砂(sha)結ba，脫落(luo)(luo)的(de)型(xing)(xing)芯砂(sha)在裝配平板鑄件內形成(cheng)砂(sha)眼。
(2)模型設計不良，造型、制芯后，局部存在(zai)尖砂。
(3)造型、制芯混(hun)砂配比、用(yong)砂不合理。
(4)由(you)于造型(xing)、下(xia)芯(xin)、合型(xing)操作(zuo)不當，發(fa)生(sheng)塌型(xing)、擠箱、掉(diao)砂、壓壞砂型(xing)或砂芯(xin)。
(5)合箱前，型腔內的浮砂在合型前未吹掃干凈。
(6)合型后由澆注系統或冒口掉(diao)入砂(sha)粒或砂(sha)塊(kuai)。
(7)涂(tu)料(liao)不良，或砂型(xing)、涂(tu)料(liao)不干，澆(jiao)注時涂(tu)層脫(tuo)落，在造(zao)成涂(tu)料(liao)結ba的同時，形成涂(tu)料(liao)夾層.
3.砂眼夾渣原因展開
砂(sha)眼(yan)夾渣缺陷原因，針對砂(sha)眼(yan)，從熱負荷和鋼水(shui)沖刷兩個大的方面進行原因分析。
如(ru)果澆(jiao)注時(shi)間(jian)短(duan)的(de)(de)話，因鑄型(xing)的(de)(de)沖砂增加砂眼的(de)(de)發(fa)生(sheng)(sheng)量(liang)，如(ru)果澆(jiao)注時(shi)間(jian)長(chang)的(de)(de)話，由(you)于熱影響，砂眼的(de)(de)發(fa)生(sheng)(sheng)量(liang)也會增加。為(wei)了(le)降低(di)砂眼的(de)(de)發(fa)生(sheng)(sheng)量(liang)，在佳澆(jiao)注時(shi)間(jian)內調(diao)節澆(jiao)道(dao)流速是 重要(yao)的(de)(de)。
對于不(bu)(bu)同尺寸(cun)、不(bu)(bu)同結(jie)構(gou)、不(bu)(bu)同重(zhong)量的產品，需要量身制(zhi)定(ding)合適的澆注時間。
4. 防止發生(sheng)砂眼(yan)、夾渣(zha)對策(ce)
根據砂(sha)眼來源分析，制定以下對策：
(1)低(di)溫澆(jiao)注；(2)澆(jiao)道(dao)部分使(shi)(shi)用濾渣片；(3)設定佳澆(jiao)道(dao)流速、澆(jiao)道(dao)比；(4)節制內(nei)澆(jiao)口流速；(5)選擇(ze)合(he)適的產(chan)品和內(nei)澆(jiao)口角度；(6) 澆(jiao)冒口方案；(7)使(shi)(shi)用殼(ke)型砂芯；(8)及時清理熔煉爐(lu)內(nei)爐(lu)渣；(9)嚴格按照規范(fan)操(cao)作。
實際(ji)操作(zuo)中的注意事項有(you)：
(1)澆(jiao)口(kou)杯、直澆(jiao)道應清潔，不(bu)應有(you)砂(sha)粒等(deng)雜物。(2)起模后，涂(tu)(tu)刷涂(tu)(tu)料前(qian)，冷鐵表面粘附的(de)砂(sha)子需要(yao)qingchu，型(xing)腔內的(de)浮砂(sha)要(yao)清吹(chui)干凈。(3)保證(zheng)砂(sha)芯(xin)完整性，防止(zhi)因芯(xin)盒接合面存在縫隙導致砂(sha)芯(xin)尺寸不(bu)合格(ge)。(4)下芯(xin)前(qian)，將(jiang)型(xing)腔內堆積的(de)多(duo)余的(de)涂(tu)(tu)料qingchu，并(bing)清吹(chui)干凈。 (5)合箱(xiang)前(qian)，對型(xing)腔內進(jin)行(xing)清吹(chui)，不(bu)留死角；直澆(jiao)道、出氣棒(bang)，要(yao)保持通暢，不(bu)留浮砂(sha)。(6)砂(sha)箱(xiang)轉(zhuan)移(yi)時(shi)，避免碰撞(zhuang)，防止(zhi)涂(tu)(tu)料、砂(sha)子掉落。(7)澆(jiao)注(zhu)(zhu)前(qian)，將(jiang)澆(jiao)口(kou)杯蓋住(zhu)，防止(zhi)外來物掉入通過(guo)澆(jiao)口(kou)杯進(jin)入型(xing)腔。(8)注(zhu)(zhu)意澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫度(du)和速度(du)，避免金屬液流速過(guo)快，沖擊力(li)過(guo)大。
5.結論
引起(qi)裝配(pei)平板鑄件缺陷的(de)原因(yin)是多方面的(de)。
想(xiang)要提(ti)高產(chan)品(pin)的(de)質量，一(yi)方面(mian)，要提(ti)高操(cao)作者的(de)素(su)(su)質，做(zuo)到(dao)按照操(cao)作規程操(cao)作，減少(shao)影響產(chan)品(pin)質量的(de)人為因(yin)素(su)(su)；另一(yi)方面(mian)，出(chu)現問題后，要的(de)綜合考慮問題，查找原(yuan)因(yin)，進(jin)行對(dui)策，做(zuo)到(dao)及時gaishan，將負效應減小(xiao)到(dao)低。
質量 是企(qi)業(ye)的(de)(de)生命，任(ren)何(he)一(yi)個(ge)崗位的(de)(de)疏忽(hu)和(he)輕(qing)視都會對(dui)企(qi)業(ye)的(de)(de)整(zheng)體質量造(zao)成不同程度的(de)(de)影(ying)響(xiang)。保證產品的(de)(de)內在(zai)、外在(zai)品質， 是鑄造(zao)企(qi)業(ye)的(de)(de)誠信，鑄造(zao)企(qi)業(ye)的(de)(de)未來。
