鑄鐵平臺在澆注熔煉方面應著力注意哪些方面
2019年10月16日
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努(nu)力(li)，不(bu)(bu)一定(ding)成功，但成功一定(ding)離(li)不(bu)(bu)開努(nu)力(li)，人生的每一步都算數，只要你不(bu)(bu)虛晃(huang)，成功夫捷(jie)徑，唯有(you)堅持不(bu)(bu)懈努(nu)力(li)，才會將一切(qie)不(bu)(bu)可能變成可能，才會到達(da)理(li)想(xiang)的彼(bi)岸，才會實(shi)現質變的飛躍。
鑄造人常說：“鑄鐵平臺成分決定組織，組織決定性能。”這句話大體上是對的，但不夠。因為，過去一提化學成分，往往只是５元素和合金元素；除了成分因素外，結晶的控制對組織的形成亦很重要，比如與鑄鐵壁厚、鑄鐵平臺鑄型條件有關的冷卻速度，結晶核心的預設，石墨形態的走向等等。把冷卻速度的外因放在一邊，鑄鐵平臺熔煉方面應著力做到化學成分準確、鐵液干凈、干擾元素少和石墨核心有布控等四個方面
１．鑄鐵平臺鐵液化學成(cheng)分(fen)要準確(que)穩定(ding)
把鑄造做強，提高鑄鐵平臺（鑄鐵平板）鑄件的 競爭力，贏得鑄件定價的話語權，性能穩定達到客戶的要求 重要。一時一事把化學成分做準，不算本事，始終準確，穩定生產才有水平。
感應爐比(bi)沖天爐的(de)燒(shao)(shao)損(sun)少的(de)多，但畢竟(jing)有燒(shao)(shao)失。應當(dang)盡量減(jian)少燒(shao)(shao)損(sun)，并(bing)減(jian)少燒(shao)(shao)損(sun)波動的(de)因素。
要(yao) 別提醒幾點：
（１）凈料(liao)入爐好(hao)，爐料(liao)又臟(zang)又雜是大忌(ji)。
（２）采(cai)用比(bi)功率大的爐子，并輔以合理的裝料投料操作，以實(shi)現快(kuai)速熔(rong)煉。縮短熔(rong)解期(qi)，并防止爐底過熱尤其(qi)重要，因為氧(yang)化(hua)主要在鐵料的熔(rong)解階段(duan)。
（３）鐵液過度過熱，分次出鐵和澆鑄拖沓(ta)都會引起成分的(de)波動。
（４）在(zai)弄清各種爐料(liao)成(cheng)分的基礎上，要(yao)仔細(xi)計算配料(liao)。配料(liao)時務把熔煉后期因“自沸騰”而(er)引起的脫C量(liang)和增Si量(liang)考慮在(zai)內。
２．凈化鐵液(ye)
凈化鐵(tie)液是指排(pai)除鐵(tie)液中(zhong)的非金屬(shu)夾雜物(wu)和氣體。
借電磁攪拌和“自(zi)沸(fei)騰”，感應(ying)爐有較好的(de)排渣除氣(qi)作用。如(ru)果爐料(liao)(liao)比較干凈，又認真用除渣劑(ji)清渣，qingchu非金(jin)屬(shu)夾雜物不(bu)成(cheng)問(wen)題，有無非金(jin)屬(shu)夾雜物從顯微檢(jian)驗中(zhong)也容易發現。H、O、N氣(qi)體 不(bu)那么直(zhi)感了。但其中(zhong)溶解H，即［H］，只(zhi)要熔煉(lian)后(hou)期所用輔料(liao)(liao)不(bu)是潮濕的(de)，［H］不(bu)會成(cheng)問(wen)題，可保證［H］＜2ppm。鑄鐵(tie)平臺鑄件中(zhong)產(chan)生針孔，是由(you)鑄型或澆(jiao)包中(zhong)的(de)水分造成(cheng)的(de)，不(bu)是［H］的(de)過。熔煉(lian)中(zhong)、后(hou)期由(you)于［O］和［FeO］被C還原，感應(ying)爐鐵(tie)液中(zhong)的(de)氧(yang)并不(bu)多(duo)。在(zai)生產(chan)灰鑄鐵(tie)平臺時，有時甚至(zhi)還要設法增O。所以除氣(qi)實(shi)際上是除N的(de)問(wen)題。
隨著(zhu)我國廢(fei)鋼(gang)(gang)積存量(liang)(liang)的增加(jia)，感(gan)應爐(lu)中(zhong)(zhong)廢(fei)鋼(gang)(gang)用(yong)(yong)(yong)(yong)量(liang)(liang)然增加(jia)。多(duo)用(yong)(yong)(yong)(yong)廢(fei)鋼(gang)(gang)，不但降低爐(lu)料成本，還可以提高(gao)(gao)鑄鐵性(xing)(xing)能(neng)，一舉兩得(de)。廢(fei)鋼(gang)(gang)的含N量(liang)(liang)高(gao)(gao)，此外多(duo)用(yong)(yong)(yong)(yong)廢(fei)鋼(gang)(gang)少用(yong)(yong)(yong)(yong)生(sheng)鐵，然要用(yong)(yong)(yong)(yong)增碳劑增C，增碳劑又(you)會帶(dai)來一些N。所以［N］可能(neng)超標（如(ru)薄壁件(jian)＞100ppm，厚壁件(jian)＞80ppm）,致使(shi)鑄鐵平臺鑄件(jian)中(zhong)(zhong)產生(sheng)裂隙狀氣孔，對性(xing)(xing)能(neng)的穩定(ding)性(xing)(xing)也不利。所以不要用(yong)(yong)(yong)(yong)含N高(gao)(gao)的廢(fei)鋼(gang)(gang)和(he)增碳劑，要時除N需(xu)要采取附加(jia)措施。個(ge)別工廠借用(yong)(yong)(yong)(yong)鑄鋼(gang)(gang)經驗，用(yong)(yong)(yong)(yong)LF爐(lu)煉，生(sheng)產純凈的鑄件(jian)。如(ru)果［N］不是很高(gao)(gao)，又(you)無妨(fang)于機加(jia)工性(xing)(xing)能(neng)，則加(jia)Ti等使(shi)［N］生(sheng)成TiN等,進行固N處理(li)，則是簡捷(jie)的辦法。
３．控制有害微量元(yuan)素
有害(hai)微(wei)量(liang)元素是通過異化石墨形態，產生脆性(xing)相和(he)影響基體組(zu)織等而(er)起不(bu)利作用(yong)的(de)，它們主要由(you)某些地方生鐵(tie)和(he)廢鋼帶來。控制有害(hai)微(wei)量(liang)元素的(de)辦法，一是把好(hao)爐料關，防止有害(hai)元素混入。二是采(cai)用(yong)鑄造用(yong)高純(chun)生鐵(tie)，稀釋有害(hai)微(wei)量(liang)元素含量(liang)。
４．石(shi)墨核心的布控
眾所周知，感應爐(lu)(lu)鐵液的過冷傾(qing)向(xiang)大，因(yin)此白口傾(qing)向(xiang)大，收縮傾(qing)向(xiang)大，影響切削加工性(xing)能。追(zhui)根溯源是感應爐(lu)(lu)的熔煉時間(jian)長(chang)，使生鐵及(ji)回爐(lu)(lu)料中帶來(lai)的石(shi)墨，殘(can)存(cun)少或全部消溶了，而鐵液中某(mou)些SiO2之類(lei)可(ke)作(zuo)為石(shi)墨外來(lai)核(he)心(xin)的數量又不足，導致(zhi)鐵液過冷傾(qing)向(xiang)zengda。
解決的辦法有兩個方(fang)面(mian)。一(yi)(yi)方(fang)面(mian)是快速熔煉， 別是占(zhan)熔煉時間(jian)70的化清(qing)(qing)過程要快。后期過熱溫度不要過高（一(yi)(yi)般視不同(tong)情況取1490～1540℃），保溫時間(jian)不要過長。目(mu)的都是為了(le)多保留(liu)些(xie)爐料中的細微石(shi)墨。另一(yi)(yi)方(fang)面(mian) 重(zhong)要， 是如何用(yong)(yong)(yong)好增(zeng)(zeng)(zeng)碳劑(ji)。前已(yi)述及，感(gan)應(ying)爐用(yong)(yong)(yong)了(le)較多廢(fei)鋼是需要增(zeng)(zeng)(zeng)C的，應(ying)選用(yong)(yong)(yong)晶型(xing)好的石(shi)墨增(zeng)(zeng)(zeng)碳劑(ji)。如果增(zeng)(zeng)(zeng)C量大，可(ke)以搭用(yong)(yong)(yong)一(yi)(yi)部(bu)分碳素增(zeng)(zeng)(zeng)碳劑(ji)，在(zai)裝料期加，但(dan)一(yi)(yi)定要留(liu)一(yi)(yi)些(xie)石(shi)墨型(xing)增(zeng)(zeng)(zeng)碳劑(ji)在(zai)化清(qing)(qing)后加。冶金型(xing)SiC,可(ke)以增(zeng)(zeng)(zeng)C增(zeng)(zeng)(zeng)Si，并起到石(shi)墨形核的作(zuo)用(yong)(yong)(yong)。在(zai) 上SiC是很受(shou)推崇的預處(chu)理劑(ji)。
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