提高鑄鐵平板的高硬度和強度解決方法如下
2019年11月06日
新聞詳情
砂型鑄造灰鑄鐵鑄鐵平板的硬度主要是由化學成分、冷卻速度和孕育處理決定的。
同(tong)樣的(de)成分冷(leng)卻的(de)快，硬度 高(gao)，冷(leng)卻的(de)慢，硬度 低。如果為了提高(gao)鑄鐵平板硬度，用風冷(leng)或者水冷(leng)的(de)方(fang)法往往容易(yi)裂紋，所以要謹慎(shen)使用快冷(leng)的(de)方(fang)法。
用(yong)化學成分調(diao)(diao)整硬(ying)(ying)度(du)(du)是常(chang)(chang)用(yong)的(de)方法(fa)。通常(chang)(chang)主(zhu)要是通過調(diao)(diao)整C的(de)含(han)(han)量(liang)(liang)調(diao)(diao)整硬(ying)(ying)度(du)(du)，調(diao)(diao)整范(fan)圍(wei)通常(chang)(chang)是百(bai)分之(zhi)(zhi)2.9---3.5， 其次是Si，通常(chang)(chang)的(de)范(fan)圍(wei)是百(bai)分之(zhi)(zhi)1.5----2.4 這(zhe)兩種元素(su)(su)含(han)(han)量(liang)(liang)越(yue)高，硬(ying)(ying)度(du)(du)越(yue)低，含(han)(han)量(liang)(liang)越(yue)低，硬(ying)(ying)度(du)(du)越(yue)高。三是Mn，通常(chang)(chang)范(fan)圍(wei)是百(bai)分之(zhi)(zhi)0.6---1.3 含(han)(han)量(liang)(liang)越(yue)高，硬(ying)(ying)度(du)(du)越(yue)高，含(han)(han)量(liang)(liang)越(yue)低，硬(ying)(ying)度(du)(du)越(yue)低。硫和(he)磷(lin)是有(you)害元素(su)(su)，一般不用(yong)來調(diao)(diao)整硬(ying)(ying)度(du)(du)。這(zhe)是灰鑄鐵的(de)五大元素(su)(su)。之(zhi)(zhi)外的(de)，還有(you)Cr、Mo ，作用(yong)和(he)Mn相似。Cu對(dui)硬(ying)(ying)度(du)(du)影響比較(jiao)小(xiao)，主(zhu)要是cujin石墨化，穩定(ding)珠(zhu)光體(ti)，增加灰鑄鐵的(de)強度(du)(du)和(he)韌(ren)性，還有(you)很(hen)多的(de)元素(su)(su)，不過常(chang)(chang)用(yong)的(de)成分 是這(zhe)些了。
三種調(diao)整硬(ying)度的(de)(de)方(fang)法 是(shi)灰鑄(zhu)鐵(tie)的(de)(de)孕育處理了，這是(shi)常用(yong)的(de)(de)方(fang)法，通常在出爐后的(de)(de)鐵(tie)水中緩緩加(jia)(jia)(jia)入(ru)孕育劑（常用(yong)的(de)(de)75Si-Fe），孕育處理之后的(de)(de)灰鑄(zhu)鐵(tie)，硬(ying)度會趨于均勻，gaishan了機械加(jia)(jia)(jia)工(gong)的(de)(de)性能，也增加(jia)(jia)(jia)了灰鑄(zhu)鐵(tie)平板的(de)(de)強度。
一、提高灰鑄鐵250鑄鐵平板鑄鐵平臺硬度的幾種方法
1、爐料(liao)(liao)配比爐料(liao)(liao)配比
用(yong)生鐵+廢鋼(gang)+回爐料+增(zeng)碳劑(ji)的(de)方法，利(li)用(yong)增(zeng)碳劑(ji)里的(de)氮(dan)改(gai)變石墨的(de)形態(tai)和長(chang)度來提高灰鐵鑄(zhu)鐵平板的(de)硬度。
2、控制化學成(cheng)分 (1)許多(duo)熔煉公司認為(wei)硫元素有害，硫在鐵液中的含量(liang)越低越好，其(qi)實(shi)也不是這樣，在灰鐵鑄件中應考慮“硅(gui)碳化”和(he)“錳硫比”。即(ji)Mn=1.71S+(0.2~0.5)。HT250化學成(cheng)分表：
碳百分之(zhi) 3~3.3；磷≤0.12；硅1.65~2.05；錳0.7~1.1鈦≤0.05；硫≤0.12
（2）低(di)合金(jin)化，加去一兩種合金(jin)元(yuan)素，加入時(shi)，應考(kao)慮碳(tan)元(yuan)素的(de)含量,不(bu)要盲(mang)目追求硬度。
3、鐵(tie)液過熱
對于灰鐵鑄鐵平(ping)板鑄件，在一定范圍內提(ti)高鐵液(ye)溫(wen)度(du)能使石(shi)墨細化(hua)，基(ji)體(ti)組織致(zhi)密(mi)，鑄鐵的(de)抗(kang)拉強(qiang)度(du)和布(bu)氏硬度(du)有所提(ti)高。鐵液(ye)過(guo)(guo)熱溫(wen)度(du)控(kong)(kong)制在1500-1530℃，過(guo)(guo)熱時(shi)間控(kong)(kong)制在10min之內為好。
4、孕(yun)育(yu)劑和孕(yun)育(yu)方式
灰鑄(zhu)鐵的(de)孕(yun)育(yu)處(chu)理是通常(chang)在(zai)出爐后(hou)的(de)鐵水中緩緩加入孕(yun)育(yu)劑（常(chang)用的(de)75Si-Fe），孕(yun)育(yu)處(chu)理之(zhi)后(hou)的(de)灰鑄(zhu)鐵，硬度會趨于均(jun)勻，gaishan了(le)機械加工的(de)性能，也增加了(le)鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)(ban)的(de)強度。鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)(ban)的(de)硬度的(de)標準時HB170-240之(zhi)間。
灰(hui)鑄(zhu)鐵(tie)250鑄(zhu)鐵(tie)平(ping)板如(ru)何用熱(re)處理(li)提高(gao)硬度
為了提高灰口鑄(zhu)鐵平(ping)板(ban)的表面(mian)硬度(du)(du)(du)和耐磨性(xing)，可對(dui)其(qi)進行表面(mian)處理，即火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)焰表面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)，高、中頻(pin)表面(mian)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)。其(qi)加(jia)熱(re)溫度(du)(du)(du)在(zai)850～950℃，考慮到其(qi)導熱(re)性(xing)差，因此加(jia)熱(re)速度(du)(du)(du)不宜太快(kuai)，否(fou)則會產生熔(rong)化和淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)裂紋缺陷，高頻(pin)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)要求鑄(zhu)鐵芷火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)后(hou)基體組織主要為珠(zhu)光體，冷卻(que)采用噴水或噴聚乙烯醇水溶液，回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)溫度(du)(du)(du)在(zai)200～400℃范圍內，硬度(du)(du)(du)在(zai)40～50HRC，可確保表面(mian)的硬度(du)(du)(du)和耐磨性(xing)。
如(ru)果用(yong)電阻爐加熱，如(ru)何(he)處理 ？
灰口鑄鐵(tie)平板的(de)(de)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)與回火(huo)(huo)(huo)(huo)，其(qi)組(zu)織(zhi)的(de)(de)變化與鋼基(ji)本上(shang)相同(tong)，但(dan)因鑄件(jian)的(de)(de)原(yuan)始(shi)(shi)組(zu)織(zhi)和鑄件(jian)中(zhong)的(de)(de)石墨(mo)分布狀況和粗細(xi)的(de)(de)不(bu)同(tong)，這些因素對熱處理(li)有明顯的(de)(de)影響，故它(ta)的(de)(de)加(jia)(jia)熱、保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)與冷卻(que)不(bu)同(tong)于鋼的(de)(de)熱處理(li)。（1）加(jia)(jia)熱鑄鐵(tie)的(de)(de)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)加(jia)(jia)熱溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)應在(zai)830~900℃，當(dang)其(qi)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)為(wei)(wei)鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)時，應取上(shang)限，而(er)(er)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)為(wei)(wei)珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)時，應取下限。（2）保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時間(jian)(jian)(jian)(jian)亦應根據基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)而(er)(er)定，當(dang)原(yuan)始(shi)(shi)組(zu)織(zhi)為(wei)(wei)珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)時，其(qi)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時間(jian)(jian)(jian)(jian)需要充分保(bao)證(zheng)工(gong)件(jian)各(ge)部分加(jia)(jia)熱到(dao)指定溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)即(ji)可(ke)。如果原(yuan)始(shi)(shi)組(zu)織(zhi)是(shi)珠(zhu)光(guang)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)+鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)或(huo)為(wei)(wei)鐵(tie)素體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)時，保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時間(jian)(jian)(jian)(jian) 須保(bao)證(zheng)石墨(mo)溶(rong)解(jie)到(dao)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)去，使其(qi)達到(dao)飽(bao)和程(cheng)度(du)(du)。故應根據基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)不(bu)同(tong)，其(qi)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時間(jian)(jian)(jian)(jian)應為(wei)(wei)0.5~3h。但(dan)保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時間(jian)(jian)(jian)(jian)再長不(bu)會增加(jia)(jia)奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)中(zhong)的(de)(de)溶(rong)碳量，也不(bu)能gaishan淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)的(de)(de)效果，故沒(mei)有要再延長保(bao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)時間(jian)(jian)(jian)(jian)。（3）冷卻(que)為(wei)(wei)了(le)使鑄件(jian)在(zai)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)時能夠(gou)獲(huo)得(de)馬氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)組(zu)織(zhi)，而(er)(er)又保(bao)證(zheng)工(gong)件(jian)不(bu)至淬(cui)裂或(huo)產生過大的(de)(de)變形(xing)，應該選擇適合的(de)(de)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)介質。由于鑄鐵(tie)中(zhong)的(de)(de)石墨(mo)存在(zai)（ 別是(shi)粗片狀石墨(mo)），容易(yi)造(zao)成(cheng)(cheng)應力集中(zhong)而(er)(er)造(zao)成(cheng)(cheng)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)裂紋，故鑄鐵(tie)一般都采用油作淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)介質，這里應當(dang)說明的(de)(de)是(shi)：鑄件(jian)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)后的(de)(de)硬度(du)(du)值一般不(bu)超過HB500，只有在(zai)很少數的(de)(de)情況下，即(ji)在(zai)良好的(de)(de)原(yuan)始(shi)(shi)組(zu)織(zhi)與含(han)有適當(dang)的(de)(de)合金元素時才(cai)可(ke)能達到(dao)HB600。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)件(jian)的(de)(de)回火(huo)(huo)(huo)(huo)應在(zai)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)后立(li)即(ji)進行，而(er)(er)回火(huo)(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)應根據工(gong)件(jian)的(de)(de)具體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)要求而(er)(er)定。一般的(de)(de)低(di)溫(wen)(wen)(wen)(wen)（250℃以下）回火(huo)(huo)(huo)(huo)，其(qi)主要目的(de)(de)是(shi)xiaochu淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)應力，減低(di)脆性(xing)；高(gao)(gao)溫(wen)(wen)(wen)(wen)回火(huo)(huo)(huo)(huo)（500~600℃），是(shi)為(wei)(wei)了(le)得(de)到(dao)以索(suo)氏(shi)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)為(wei)(wei)基(ji)體(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)(ti)的(de)(de)組(zu)織(zhi)。大約(yue)從(cong)200℃開始(shi)(shi)，提高(gao)(gao)回火(huo)(huo)(huo)(huo)溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)，會逐漸降(jiang)低(di)硬度(du)(du)、強(qiang)度(du)(du)，而(er)(er)提高(gao)(gao)塑性(xing)。灰口鑄鐵(tie)的(de)(de)等(deng)(deng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)，現在(zai)也獲(huo)得(de)了(le) 應用，其(qi)操(cao)作方(fang)法與鋼的(de)(de)等(deng)(deng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)相似。
如(ru)何(he)穩定灰鑄鐵鑄鐵平板的硬(ying)度
1.灰鑄鐵平板(ban)硬度隨著日(ri)常生(sheng)產，上下(xia)偏差(cha)肯定有的，有時(shi)可能(neng)偏差(cha)是兩位數，這根(gen)生(sheng)鐵和(he)回爐料的遺(yi)傳(chuan)性(xing)有關，一(yi)般(ban)偏差(cha)出(chu)現在換一(yi)批生(sheng)鐵后或者長時(shi)間做(zuo)同一(yi)型號(hao)鑄件(jian)后換做(zuo)其他型號(hao)時(shi)，這 需(xu)要(yao)經驗積(ji)累，在下(xia)一(yi)次換生(sheng)鐵或不同型號(hao)鑄件(jian)時(shi)對碳當量(liang)進行(xing)調整，以防止硬度有明顯偏差(cha)
2、日常保持鑄鐵(tie)平板(ban),鑄鐵(tie)平臺硬(ying)度穩定主要控(kong)制好爐前成分、孕(yun)育劑的(de)加(jia)入量、澆注溫(wen)度
鑄鐵的抗拉(la)強度(du)(du)(du)和(he)硬度(du)(du)(du)主(zhu)要(yao)取決于什么？如(ru)何提高鑄鐵的抗拉(la)強度(du)(du)(du)和(he)硬度(du)(du)(du)？
主要影響抗(kang)拉強度(du)(du)(du)的是組成組織，珠(zhu)光(guang)體含量(liang)越(yue)多，抗(kang)拉強度(du)(du)(du)越(yue)高(gao)，硬(ying)度(du)(du)(du)隨著珠(zhu)光(guang)體、碳化物(wu)、磷共晶、馬氏(shi)體、貝氏(shi)體的數量(liang)增加而增加。正(zheng)常(chang)鑄件可以通過提高(gao)珠(zhu)光(guang)體數量(liang)和(he)(he)珠(zhu)光(guang)體片層厚度(du)(du)(du)來提高(gao)強度(du)(du)(du)和(he)(he)硬(ying)度(du)(du)(du)，如果允(yun)許(xu)也可采用熱(re)處理的方法。
如(ru)何提高灰鐵鑄鐵平板抗(kang)拉強度
為了提高(gao)(gao)鑄鐵(tie)平(ping)板(ban)的(de)(de)抗拉(la)(la)強(qiang)度,應采用較(jiao)低的(de)(de)碳(tan)當量(liang)(liang)(liang),灰(hui)(hui)鑄鐵(tie)中(zhong)的(de)(de)碳(tan)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)大多為百分(fen)(fen)之(zhi)(zhi)2.6～3.6,硅的(de)(de)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)為百分(fen)(fen)之(zhi)(zhi)1.2～百分(fen)(fen)之(zhi)(zhi)33.0, 根據(ju)鑄件壁(bi)厚情(qing)況(kuang)盡量(liang)(liang)(liang)取下(xia)(xia)限,適(shi)當的(de)(de)提高(gao)(gao)錳的(de)(de)含(han)(han)量(liang)(liang)(liang),一般灰(hui)(hui)鑄鐵(tie)錳含(han)(han)量(liang)(liang)(liang)為百分(fen)(fen)之(zhi)(zhi)0.4～百分(fen)(fen)之(zhi)(zhi)1.2,在鑄鐵(tie)平(ping)板(ban)不(bu)出現白口(kou)的(de)(de)情(qing)況(kuang)下(xia)(xia)盡量(liang)(liang)(liang)取上限. 另外還可以采取合金(jin)(jin)化辦法(fa)提高(gao)(gao)鑄鐵(tie)平(ping)板(ban)的(de)(de)抗拉(la)(la)強(qiang)度,適(shi)當的(de)(de)加(jia)入微量(liang)(liang)(liang)合金(jin)(jin)如：鉻、鉬、錫等元素也可明(ming)顯(xian)的(de)(de)提高(gao)(gao)灰(hui)(hui)鑄鐵(tie)的(de)(de)抗拉(la)(la)強(qiang)度, 同時(shi)要配合做好鐵(tie)水的(de)(de)孕育處理.
為了提高(gao)鑄鐵(tie)平(ping)板，鑄鐵(tie)平(ping)臺的(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)拉(la)強(qiang)(qiang)度,應采用較低的(de)(de)(de)(de)(de)碳當量,灰鑄鐵(tie)中的(de)(de)(de)(de)(de)碳含(han)量大(da)多為百分(fen)之(zhi)2.6～3.6,硅的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)量為百分(fen)之(zhi)1.2～33.0,根據鑄鐵(tie)平(ping)板鑄件(jian)壁厚情況盡量取下(xia)限,適(shi)當的(de)(de)(de)(de)(de)提高(gao)錳(meng)的(de)(de)(de)(de)(de)含(han)量,一般灰鑄鐵(tie)錳(meng)含(han)量為百分(fen)之(zhi)0.4～1.2,在鑄件(jian)不出現白口的(de)(de)(de)(de)(de)情況下(xia)盡量取上限.另外(wai)還(huan)可(ke)以采取合金化辦法提高(gao)鑄件(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)拉(la)強(qiang)(qiang)度,適(shi)當的(de)(de)(de)(de)(de)加(jia)入微(wei)量合金如：鉻、鉬、錫等元素也可(ke)明(ming)顯的(de)(de)(de)(de)(de)提高(gao)灰鑄鐵(tie)的(de)(de)(de)(de)(de)抗(kang)拉(la)強(qiang)(qiang)度,同時(shi)要配合做好鐵(tie)水的(de)(de)(de)(de)(de)孕育處理
灰鑄鐵件出現(xian)冷裂現(xian)象是什么原因呢？ 他有什么防止方法嗎？
它的(de)原因薄(bo)(bo)殼零件落砂(sha)時被震裂(lie)，并違反操作(zuo)規程(cheng)(cheng)； 采(cai)用水爆清(qing)砂(sha)時，熱應(ying)力較大(da)，當應(ying)力超過鑄(zhu)鐵(tie)件某部分的(de)抗拉(la)強(qiang)度時，應(ying)生(sheng)冷裂(lie)。防止(zhi)方法：對易(yi)裂(lie)的(de)薄(bo)(bo)殼零件，清(qing)理(li)時應(ying)挑出，另行(xing)清(qing)理(li)，并認真執行(xing)合理(li)的(de)操作(zuo)規程(cheng)(cheng)； 根據(ju)鑄(zhu)鐵(tie)平板鑄(zhu)鐵(tie)件結構和(he)性(xing)能 點，選(xuan)用合理(li)的(de)清(qing)理(li)方式和(he)清(qing)理(li)工(gong)具； 嚴(yan)格執行(xing)水爆工(gong)藝； 在(zai)運(yun)輸(shu)和(he)清(qing)理(li)過程(cheng)(cheng)中，盡量減輕碰撞。
不(bu)(bu)(bu)去做(zuo)， 永(yong)遠(yuan)(yuan)不(bu)(bu)(bu)會有收獲，不(bu)(bu)(bu)相(xiang)信(xin)， 永(yong)遠(yuan)(yuan)不(bu)(bu)(bu)會有成功；不(bu)(bu)(bu)行動， 永(yong)遠(yuan)(yuan)停留在原來，人生(sheng)，不(bu)(bu)(bu)要輸給一(yi)個“等”字(zi)！新的(de)一(yi)天——正創與(yu)您共(gong)努力，加油，做(zuo)好的(de)自己！
