控制鑄鐵平板鑄造工藝流程5大關鍵工序控制要求
2020年07月28日
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鑄鐵平板通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、耐磨性、機械性能和鑄造性能被 應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄鐵平板鑄件的質量 要控制好鑄造過程中的各個環節。
1.鑄鐵平板鑄造碾砂過程(cheng)的(de)控(kong)制(zhi)
型砂(sha)的性能(neng)將(jiang)直接影(ying)響鑄件的質(zhi)量，因(yin)此，型砂(sha)應該具有良好的透(tou)氣性，濕強度、流動性、可(ke)塑性和退讓性等。
濕型(xing)砂(sha)(sha)(sha)應采用(yong)粒度在(zai)55/100、75/150、100/200的(de)(de)(de)多角形或圓(yuan)形的(de)(de)(de)tianran石砂(sha)(sha)(sha)，這樣可以獲(huo)得較(jiao)好(hao)的(de)(de)(de)表面強度和抗夾(jia)砂(sha)(sha)(sha)性(xing)。在(zai)粘(zhan)土(tu)含量相同時，膨潤(run)土(tu)比 普通粘(zhan)土(tu)的(de)(de)(de)熱(re)濕拉(la)強度高。在(zai)濕型(xing)粘(zhan)土(tu)砂(sha)(sha)(sha)中另入適量的(de)(de)(de)煤粉、木屑等，可提高抗夾(jia)砂(sha)(sha)(sha)能力，并(bing)可防止(zhi)夾(jia)砂(sha)(sha)(sha)、粘(zhan)砂(sha)(sha)(sha)而得到(dao)表面光潔的(de)(de)(de)鑄件(jian)。型(xing)砂(sha)(sha)(sha)的(de)(de)(de)水分定為 6左右，以使其(qi)具有較(jiao)好(hao)的(de)(de)(de)綜合性(xing)能。
嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤(mei)粉-水。混(hun)碾時間定在6~7min，混(hun)碾后進行(xing)約5h左右(you)調勻。調勻后進行(xing)過篩、打松(song)后再(zai)用，使型砂具有松(song)散性(xing) ，以提高透氣性(xing)、流動性(xing)等。
2.鑄鐵平板鑄造熔煉過程的控制
生產(chan)灰鑄鐵(tie)件時，嚴格(ge)控制人爐和人包材料的質量，對其成(cheng)分、塊度及理化性能(neng)按要求進(jin)行檢查(cha)和驗(yan)收。
3.鑄鐵平(ping)板鑄造(zao)造(zao)型過程(cheng)的控制
造型過程控制(zhi)是生成鑄件的(de)關(guan)鍵(jian)過程，直接影響鑄件的(de)質量(liang)。主(zhu)要(yao)注意以下(xia)幾方(fang)面：
（1）模(mo)樣(yang)(yang)：模(mo)樣(yang)(yang)是(shi)鑄造(zao)生(sheng)產主要(yao)(yao)的(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)裝備，也(ye)是(shi)鑄造(zao)生(sheng)產的(de)(de)(de)一道工(gong)序，在(zai)(zai)保(bao)證幾何尺寸的(de)(de)(de)同時。也(ye)要(yao)(yao)考(kao)慮(lv)生(sheng)產規模(mo)及使(shi)用(yong)方便性(xing)。在(zai)(zai)制作(zuo)過程(cheng)中首先要(yao)(yao)考(kao)慮(lv)的(de)(de)(de)是(shi)其工(gong)藝(yi)結構和性(xing)能。一方面提(ti)高生(sheng)產率，另一方面要(yao)(yao)保(bao)證質(zhi)量。在(zai)(zai)使(shi)用(yong)過程(cheng)中要(yao)(yao)檢驗模(mo)樣(yang)(yang)的(de)(de)(de)完整(zheng)性(xing)，保(bao)證無缺陷(xian)使(shi)用(yong)。如果有缺陷(xian)要(yao)(yao)經過修(xiu)理(li)后(hou)才能夠使(shi)用(yong)。起模(mo)時要(yao)(yao)注意敲擊(ji)力度，鋁模(mo)要(yao)(yao)墊木塊進行敲擊(ji)，減少鋁模(mo)的(de)(de)(de)受損程(cheng)度。
（2）合(he)(he)理(li)的(de)工藝：操作者要嚴格(ge)按工藝過程進(jin)行操作，歷求(qiu)鑄件(jian)(jian)結構使(shi)模樣制造簡單(dan)方(fang)便，使(shi)分型面數(shu)目(mu)少，具有(you)(you)拔模斜度，砂芯數(shu)量要少，有(you)(you)合(he)(he)理(li)的(de)壁(bi)厚，連接處(chu)要有(you)(you)過渡。選擇合(he)(he)理(li)的(de)澆注系(xi)統，使(shi)鑄件(jian)(jian)順序凝固，以得到組(zu)織均勻的(de)鑄件(jian)(jian)。
（3）合(he)(he)箱(xiang)：合(he)(he)箱(xiang)是一個(ge)不可忽視的重要(yao)(yao)環節，鑄(zhu)型表面的浮砂(sha)要(yao)(yao)清理干凈，按印記對(dui)合(he)(he)，注意(yi)錯箱(xiang)量，是減(jian)少(shao)鑄(zhu)件偏(pian)箱(xiang)的重要(yao)(yao)手段。
（4）下(xia)(xia)芯(xin)：下(xia)(xia)芯(xin)時(shi)要(yao)平穩(wen)，清理浮砂。砂芯(xin)的位(wei)置要(yao)放置好以防偏芯(xin)的產生。
（5）烘干(gan)(gan)：對于干(gan)(gan)模造型烘干(gan)(gan)工藝，要按操(cao)作規程進行(xing)操(cao)作，烘干(gan)(gan)時(shi)間為8h以上，以防因烘干(gan)(gan)不透而(er)造成砂、氣(qi)孔等(deng)缺(que)陷。
4.鑄鐵(tie)平板鑄造(zao)澆注過程的控制
通(tong)過(guo)以(yi)上環節的準備， 可進(jin)行(xing)澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)。澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)前要(yao)(yao)對鑄水(shui)進(jin)行(xing)孕育和扒渣處理。在澆(jiao)(jiao)(jiao)注(zhu)過(guo)程中要(yao)(yao)不斷流、平穩，以(yi)避免沖砂(sha)而形(xing)成砂(sha)眼。跑火時要(yao)(yao)及時堵(du)住漏鑄水(shui)的部位，并補足(zu)鑄水(shui)，以(yi)減少冷隔(ge)、澆(jiao)(jiao)(jiao)不足(zu)等缺陷(xian)。
5.鑄(zhu)鐵平板鑄(zhu)造(zao)清(qing)理過程(cheng)的控制(zhi)
清(qing)理過程是鑄件冷卻后從鑄型(xing)中(zhong)清(qing)理鑄件，以獲得(de)表面無缺陷的鑄件。
技術的(de)不斷發展，科(ke)技的(de)不斷進(jin)步 需要完成對(dui)于一些(xie)產(chan)品(pin)的(de)生產(chan)和(he)加(jia)工(gong)(gong)，是否(fou)可(ke)(ke)以 的(de)保證(zheng)產(chan)品(pin)的(de)質量和(he)效(xiao)果， 需要講究一些(xie)的(de)生產(chan)方(fang)式(shi)(shi)，在進(jin)行(xing)鑄鐵加(jia)工(gong)(gong)的(de)過(guo)(guo)程(cheng)當中(zhong)，如何才可(ke)(ke)以避(bi)免產(chan)生相應的(de)材料(liao)缺陷，提升每(mei)一種金屬的(de)材質和(he)性能(neng)，這樣才可(ke)(ke)以 的(de)滿(man)足(zu)每(mei)一個(ge)用戶的(de)要求(qiu)，綜合各個(ge)方(fang)面的(de)影響因(yin)素(su)，在進(jin)行(xing)性能(neng)提升的(de)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)，是否(fou)可(ke)(ke)以達到一個(ge) 的(de)判斷標(biao)準(zhun)。 需要講究一些(xie)正確(que)的(de)加(jia)工(gong)(gong)模式(shi)(shi)， 是要考慮到這些(xie)方(fang)面的(de)具(ju)體(ti)情況(kuang)，在進(jin)行(xing)實際(ji)金屬加(jia)工(gong)(gong)的(de)過(guo)(guo)程(cheng)當中(zhong)，可(ke)(ke)以很好(hao)的(de)防止(zhi)產(chan)生相應的(de)表面裂紋，同時還可(ke)(ke)以提升自(zi)己(ji)的(de)工(gong)(gong)作效(xiao)率，保證(zheng)了自(zi)己(ji)產(chan)品(pin)的(de)功(gong)能(neng)和(he)性質，滿(man)足(zu) 多使(shi)用者的(de)要求(qiu)。
