鑄鐵平臺碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等鑄造工序控制要點
2021年07月18日
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鑄鐵平臺通常采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵進行鑄造。灰鐵被稱為孕育鑄鐵，其以低廉的成本，良好的減震性、磨性、機械性能和鑄造性能被 應用于鑄造行業中。要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，須經過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環節，要保證鑄件的質量 須控制好鑄造過程中的各個環節。
1.鑄鐵平臺鑄造碾(nian)砂過程的控制
型(xing)砂的(de)性(xing)能(neng)將直接(jie)影(ying)響(xiang)鑄(zhu)件的(de)質量，因此(ci)，型(xing)砂應(ying)該具有良好(hao)的(de)透氣性(xing)，濕(shi)強度(du)、流(liu)動性(xing)、可(ke)塑(su)性(xing)和退讓性(xing)等。
濕(shi)型(xing)砂(sha)(sha)應采用粒度在(zai)55／100、75／150、100／200的(de)(de)(de)多角(jiao)形或圓形的(de)(de)(de)石砂(sha)(sha)，這樣可(ke)以(yi)獲得(de)較好(hao)的(de)(de)(de)表(biao)面(mian)強度和抗(kang)(kang)夾砂(sha)(sha)性(xing)。在(zai)粘(zhan)(zhan)(zhan)土含(han)量(liang)相同時，膨潤土比普通(tong)粘(zhan)(zhan)(zhan)土的(de)(de)(de)熱濕(shi)拉強度高。在(zai)濕(shi)型(xing)粘(zhan)(zhan)(zhan)土砂(sha)(sha)中加入適量(liang)的(de)(de)(de)煤粉、木屑等(deng)，可(ke)提高抗(kang)(kang)夾砂(sha)(sha)能(neng)力(li)，并(bing)可(ke)防止夾砂(sha)(sha)、粘(zhan)(zhan)(zhan)砂(sha)(sha)而得(de)到表(biao)面(mian)光(guang)潔(jie)的(de)(de)(de)鑄件(jian)。型(xing)砂(sha)(sha)的(de)(de)(de)水分(fen)定為6％左右，以(yi)使其(qi)具(ju)有較好(hao)的(de)(de)(de)綜合性(xing)能(neng)。
嚴格按照加(jia)料順序：舊(jiu)砂(sha)-新砂(sha)-粘土-煤粉-水。混碾時(shi)間定在6～7min，混碾后(hou)(hou)進行(xing)約5h左右調勻。調勻后(hou)(hou)進行(xing)過篩、打松后(hou)(hou)再(zai)用，使型砂(sha)具有(you)松散性(xing)(xing)，以提高透氣性(xing)(xing)、流動性(xing)(xing)等。
2.鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)造熔(rong)煉過程的控制
生產灰鑄鐵件時，須(xu)嚴(yan)格控制人爐和(he)人包材料的(de)質(zhi)量，對其成分、塊度(du)及理化(hua)性能須(xu)按要求進行檢(jian)查和(he)驗收。
孕(yun)育鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)是一種(zhong)片狀石墨(mo)的(de)灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)，只是制造原理同普(pu)通鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)不同，增加(jia)(jia)了孕(yun)育過程。在(zai)低(di)碳、硅成份的(de)鐵(tie)(tie)水(shui)中加(jia)(jia)人適量(liang)(liang)(liang)的(de)孕(yun)育劑，以(yi)其過度(du)石墨(mo)化(hua)。一般來說，原鐵(tie)(tie)水(shui)的(de)含(han)碳量(liang)(liang)(liang)在(zai)2.8～3.0％之間，由于孕(yun)育鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)含(han)碳較低(di)，多(duo)以(yi)爐(lu)料中加(jia)(jia)人足夠數量(liang)(liang)(liang)的(de)廢鋼(gang)。硅的(de)含(han)量(liang)(liang)(liang)在(zai)0.9～1.5％之間，以(yi)便加(jia)(jia)大孕(yun)育劑的(de)加(jia)(jia)人量(liang)(liang)(liang)，以(yi)提高鑄(zhu)(zhu)件(jian)機械性(xing)能(neng)。含(han)硫、錳量(liang)(liang)(liang)分別在(zai)0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時，若含(han)錳量(liang)(liang)(liang)過高，鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)(tie)中則出現(xian)滲碳體。含(han)磷量(liang)(liang)(liang)小于0.12％，若其含(han)量(liang)(liang)(liang)高，會影(ying)響鑄(zhu)(zhu)件(jian)強度(du)。
3.鑄鐵(tie)平臺鑄造造型過(guo)程的控制
造型(xing)過程控制是(shi)生成(cheng)鑄件的關鍵過程，直(zhi)接影響鑄件的質量。主要(yao)注意以下幾方面：
（1）模(mo)樣：模(mo)樣是鑄造生產(chan)主要(yao)(yao)的工藝裝備，也是鑄造生產(chan)的首要(yao)(yao)工序，在保(bao)證(zheng)幾何尺(chi)寸(cun)的同時。也要(yao)(yao)考慮生產(chan)規模(mo)及使(shi)(shi)用方(fang)便性。在制(zhi)作過程(cheng)中首先要(yao)(yao)考慮的是其工藝結構(gou)和性能。一(yi)方(fang)面提高生產(chan)率(lv)，另一(yi)方(fang)面要(yao)(yao)保(bao)證(zheng)質量。在使(shi)(shi)用過程(cheng)中要(yao)(yao)檢(jian)驗模(mo)樣的完整性，保(bao)證(zheng)無缺陷使(shi)(shi)用。如果有缺陷要(yao)(yao)經過修理后才能夠使(shi)(shi)用。起(qi)模(mo)時要(yao)(yao)注意敲擊力度(du)，鋁(lv)模(mo)要(yao)(yao)墊木(mu)塊進(jin)行敲擊，減少鋁(lv)模(mo)的受損程(cheng)度(du)。
（2）合理的(de)工藝(yi)(yi)：操作者要嚴(yan)格按工藝(yi)(yi)過程進(jin)行操作，歷求(qiu)鑄件(jian)結(jie)構使(shi)模樣制造(zao)簡(jian)單方(fang)便，使(shi)分型面數(shu)目少，具有拔模斜度，砂(sha)芯數(shu)量要少，有合理的(de)壁厚(hou)，連(lian)接處要有過渡(du)。選擇合理的(de)澆注系統，使(shi)鑄件(jian)順序(xu)凝固(gu)，以得到組織均勻的(de)鑄件(jian)。
（3）合箱：合箱是一個不可忽(hu)視的重要(yao)(yao)環(huan)節，鑄型表面的浮(fu)砂(sha)要(yao)(yao)清理(li)干凈，按印記(ji)對合，注意錯箱量(liang)，是減少(shao)鑄件偏箱的重要(yao)(yao)手段(duan)。
（4）下芯(xin)(xin)：下芯(xin)(xin)時(shi)要平穩，清(qing)理浮砂。砂芯(xin)(xin)的(de)位置要放置好以(yi)防偏芯(xin)(xin)的(de)產生。
（5）烘干(gan)(gan)：對(dui)于干(gan)(gan)模(mo)造型烘干(gan)(gan)工藝(yi)，要(yao)按(an)操作規程進行操作，烘干(gan)(gan)時間為8h以上(shang)，以防因烘干(gan)(gan)不透(tou)而造成砂、氣孔等缺陷。
4.鑄鐵平(ping)臺鑄造澆(jiao)注過程的控制
通過以上環節的準備， 可進(jin)行澆(jiao)注(zhu)。澆(jiao)注(zhu)前要對鑄(zhu)(zhu)水(shui)(shui)進(jin)行孕育(yu)和扒渣處理(li)。在澆(jiao)注(zhu)過程中要不斷(duan)流、平穩(wen)，以避免沖(chong)砂而形(xing)成砂眼(yan)。跑火(huo)時要及(ji)時堵住(zhu)漏鑄(zhu)(zhu)水(shui)(shui)的部位，并補足鑄(zhu)(zhu)水(shui)(shui)，以減少(shao)冷隔、澆(jiao)不足等缺陷。
5.檢驗鑄鐵平板鑄造清理過程的控制
清理過程是鑄(zhu)件(jian)冷卻后從鑄(zhu)型中(zhong)清理鑄(zhu)件(jian)，以獲得表面無缺陷的(de)鑄(zhu)件(jian)。
（1）落砂：鑄件須經過充(chong)分冷卻才能扒出鑄型(xing)，一(yi)般要求不(bu)小于3h。如(ru)果時(shi)間(jian)過短，會發生表(biao)面(mian)激(ji)冷而使硬度較高造(zao)成切(qie)削困難。鑄件較大(da)時(shi)可能會產生熱(re)裂、鑄件內應力(li)較大(da)，易(yi)造(zao)成變形而影響鑄件外形尺寸。
（2）清砂：要(yao)獲(huo)得表(biao)(biao)面(mian)(mian)光潔度好的(de)鑄件，小活(huo)件可(ke)以(yi)通過清理(li)滾筒去(qu)掉表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)砂子。大活(huo)件進行拋(pao)丸(wan)處(chu)理(li)去(qu)掉表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)砂子。非加工(gong)表(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)粘砂須清理(li)干凈(jing)，以(yi)防止(zhi)在裝入成(cheng)品內運(yun)動時脫落后進入軸承室內，對(dui)軸承的(de)使用造(zao)成(cheng)不良影(ying)響。
（3）時效處理(li)：一般的(de)鑄(zhu)件(jian)都要進行(xing)時效處理(li)，以減小鑄(zhu)件(jian)內應(ying)力獲得良(liang)好的(de)性能(neng)。
（4）檢(jian)驗(yan)過(guo)程的控制(zhi)：通過(guo)檢(jian)驗(yan)，反饋鑄件(jian)的缺陷(xian)，查找并分析原因，及時采(cai)取措施，以減少鑄件(jian)缺陷(xian)的產生(sheng)。
通過以上環節(jie)控(kong)制(zhi)，使鑄(zhu)鐵平臺鑄(zhu)件成為合(he)格產(chan)品，要(yao)求每個過程(cheng)相互(hu)配合(he)，相互(hu)協調(diao)，只有注(zhu)重細節(jie)才能(neng)(neng)較好(hao)的控(kong)制(zhi)和(he)提高每個過程(cheng)的質(zhi)量，才能(neng)(neng)保證鑄(zhu)件的質(zhi)量。
