鑄鐵平臺消失模鑄造對鐵液的要求
2018年08月23日
新聞詳情
鐵水質量對消失模鑄鐵平臺的影響較大，從澆注溫度不當對消失模鑄鐵平臺鑄件缺陷產生的影響，以及不同材質鑄鐵件對鐵水質量的要求，分析出了防止出現鑄造缺陷的措施和調整方法。 消失模鑄造由于泡塑模（白模）氣化要消耗鐵液熱量，要求提高鐵液澆注溫度，為此對鐵液熔煉進行適當調整，以便得到與砂型澆注一樣或 優的鑄件組織。
1 提高(gao)(gao)鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)平臺澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫度(du)(du)(du) ：鐵(tie)液澆(jiao)入型(xing)腔后，首先要使帶有澆(jiao)注(zhu)(zhu)系(xi)(xi)統(tong)的鑄(zhu)(zhu)件白模（EPS，STMMA）氣化、fenjie、裂(lie)解掉(diao)，為(wei)此澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫度(du)(du)(du)一般比(bi)砂(sha)型(xing)鑄(zhu)(zhu)造提高(gao)(gao)30～50℃，對簿(bu)壁(bi)球鐵(tie)件甚至提高(gao)(gao)至80 ℃。球鐵(tie)澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫度(du)(du)(du)范(fan)圍為(wei)： 1380～1480℃，灰鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)為(wei)1 360～1 420℃，合金鑄(zhu)(zhu)鐵(tie)（鉻(ge)系(xi)(xi)白口鐵(tie)）為(wei)1 380～1 450℃。 提高(gao)(gao)澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫度(du)(du)(du)增(zeng)加的熱量(liang)應恰好消耗于燒掉(diao)白模，之后鐵(tie)液溫度(du)(du)(du)應降低(di)到砂(sha)型(xing)鑄(zhu)(zhu)件的澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫度(du)(du)(du)，才得(de)保證獲得(de)合格鑄(zhu)(zhu)件，因此在實(shi)際生產過程(cheng)中依(yi)據本單(dan)位工藝(yi)，工藝(yi)設備等(deng)條件找(zhao)出適(shi)合的澆(jiao)注(zhu)(zhu)溫度(du)(du)(du)。
主要的(de)影(ying)響，澆注(zhu)溫度太低熱(re)(re)量(liang)不足，不能完(wan)成fenjie、裂解、氣(qi)孔，白(bai)模熱(re)(re)解不，氣(qi)相產(chan)物減少，液相，固相產(chan)物增多 利于皺皮(pi)積(ji)炭(tan)(tan)的(de)出現(xian)，產(chan)生量(liang)增多，鐵液的(de)澆注(zhu)溫度低于1 420～1 480℃為甚(shen)，對薄壁球(qiu)鐵鑄(zhu)件 容易(yi)產(chan)生皺皮(pi)、積(ji)炭(tan)(tan)、炭(tan)(tan)黑。
1.2.2 冷隔(ge)（對火(huo)）、重皮、澆不到 白模被加熱fenjie，要(yao)吸(xi)收大量(liang)(liang)熱量(liang)(liang)，過(guo)低的澆注溫度提供的熱量(liang)(liang)不足以fenjie白模，故要(yao)從(cong)鐵(tie)液中吸(xi)收熱量(liang)(liang)，使鐵(tie)液降(jiang)溫過(guo)甚（往往出(chu)現在鑄件(jian)壁厚(hou)，距離(li)又長處）；
產出的氣體又zengda阻止(zhi)鐵(tie)液(ye)充型(xing)(xing)，從而(er)又降(jiang)低了鐵(tie)液(ye)的流動性，故(gu)引起冷隔(ge)，重(zhong)皮，澆不到。 當鐵(tie)液(ye)流股(gu)(gu)分(fen)二股(gu)(gu)充滿鑄(zhu)造(zao)型(xing)(xing)頂部(bu)會合時，鐵(tie)液(ye)的溫度已降(jiang)到較(jiao)低不能ronghe，鑄(zhu)件起簿，澆注溫度 低時，易出現(xian)冷隔(ge)。 澆注溫度較(jiao)低時，靠近(jin)鑄(zhu)造(zao)型(xing)(xing)表面(mian)先形成薄的鐵(tie)殼(ke)（膜），而(er)后續鐵(tie)液(ye)充型(xing)(xing)后，又沒(mei)有(you)足夠熱量熔化(hua)此膜（殼(ke)） 出現(xian)了重(zhong)皮缺陷。
此外(wai)，澆注溫度太低，型(xing)腔中鐵液沒有足夠的熱度，使鐵液中的雜質、渣、垃圾；氣(qi)體不(bu)能及(ji)時上升到頂面排掉，因此，形成夾雜夾渣夾氣(qi)等缺(que)陷。
2調(diao)整(zheng)鐵液
盡管不(bu)同種類的(de)干(gan)砂(sha)熱容量（比(bi)熱）有差異(yi)，但(dan)鑄(zhu)型(xing)(xing)的(de)冷卻速度均比(bi)砂(sha)型(xing)(xing)鑄(zhu)造(zao)要慢，對灰鑄(zhu)造(zao)鐵(tie)而(er)言，出現(xian)白(bai)口傾向較少；對球墨鑄(zhu)造(zao)鐵(tie)而(er)言，干(gan)砂(sha)鑄(zhu)型(xing)(xing)剛度不(bu)及金(jin)屬(shu)型(xing)(xing)（或(huo)覆砂(sha)金(jin)屬(shu)型(xing)(xing)）；澆(jiao)注鉻系白(bai)口鑄(zhu)鐵(tie)時鑄(zhu)件表面不(bu)及金(jin)屬(shu)型(xing)(xing)澆(jiao)注所形成(cheng)的(de)鑄(zhu)件硬殼來得耐磨(mo)，因此要調整鐵(tie)液或(huo)相應措施(shi)。
消失模鑄造因要提高澆注(zhu)溫(wen)度，一般均采用感應(ying)電爐(lu)或沖天爐(lu)-感應(ying)電爐(lu)雙聯熔煉。
2.1 灰(hui)鑄鐵
（1）以(yi)韌性要(yao)求為主的鑄鐵平臺，鐵液(ye)加孕育處(chu)理(li)75Si-Fe，或加微量鈮、鎳、銅(tong)進(jin)行微合金(jin)化。
（2）以剛度、強度力(li)學性(xing)能要(yao)求為主時(shi)，降低含碳量，增(zeng)(zeng)加球光體(ti)量； Cr、Mo微合化等，cujin球光體(ti)量增(zeng)(zeng)加。
2.2 球墨鑄(zhu)鐵 用感應電爐(lu)熔煉，提高(gao)了鐵液溫(wen)度，采用適合感應電爐(lu)熔煉的球鐵和孕(yun)育球化劑(ji)。
2.3 鉻(ge)系抗磨鑄鐵
由于消失模鑄(zhu)造冷卻速(su)度(du)慢，宜用(yong)重稀土釔(yi)對(dui)鉻(ge)(ge)系白(bai)口鐵的組織及性(xing)能進行變質細化；加銅，鉻(ge)(ge)鎳，釩鈦微合金化gaishan基體(ti)(ti)組織性(xing)能；如果耐磨性(xing)不足(zu)則調整基體(ti)(ti)碳化物的大小(xiao)，形狀，分布來(lai)改變（通過加鉻(ge)(ge)、釩、鈦、鎢(wu)等(deng)）。 各(ge)類不同鑄(zhu)鐵的鑄(zhu)件因(yin)消失模鑄(zhu)造冷卻速(su)度(du)慢而(er)影響其性(xing)能，可用(yong)上述相應措施(shi)進行調整。
