裝配平板質量之本取決于鑄液
2016年12月07日
新聞詳情
在裝(zhuang)配(pei)(pei)平(ping)(ping)板(ban)鑄造合金(jin)家(jia)族中，各類裝(zhuang)配(pei)(pei)平(ping)(ping)板(ban)的(de)(de)發展(zhan)取決于其(qi)優勢的(de)(de)發揚和劣勢的(de)(de)控制。鑄鐵(tie)與鑄鋼、有(you)色合金(jin)相比，鑄造性(xing)能較(jiao)好(hao)，容(rong)易鑄出形狀復(fu)雜、壁厚不勻的(de)(de)鑄件而較(jiao)少產生鑄造缺陷。因此(ci)，裝(zhuang)配(pei)(pei)平(ping)(ping)板(ban)鐵(tie)液(ye)的(de)(de)利用(yong)率高，產品的(de)(de)適用(yong)面廣。此(ci)外，石墨鑄鐵(tie)還有(you)一(yi)些(xie)與生俱來(lai)的(de)(de)，諸如減摩性(xing)、緩震性(xing)、切削性(xing)、疲勞斷裂(lie)性(xing)等(deng)方面的(de)(de)良(liang)好(hao) 性(xing)。
在材(cai)質競(jing)爭(zheng)中，提(ti)高裝配平板的比(bi)強度、增加(jia)強韌性(xing)、xiaochu內在缺陷(xian)，對于減輕鑄件重量，延長服役期，節約材(cai)料是 重要的。為了保證裝配平板鑄鐵性(xing)能的 性(xing)和(he)穩(wen)定性(xing)，首先有良好的鐵液質量。
一 鐵(tie)(tie)(tie)液質量(liang)(liang)的內涵 鐵(tie)(tie)(tie)液質量(liang)(liang)包括：溫度(du)、成分(fen)及(ji)成分(fen)度(du)，有害元(yuan)素含量(liang)(liang)，非金屬(shu)夾(jia)雜(za)物數量(liang)(liang)、氣體溶量(liang)(liang)和爐外可造性等(deng)。裝配平板鐵(tie)(tie)(tie)液質量(liang)(liang)的控制分(fen)為熔(rong)煉，爐前處理和過濾三個(ge)環節。以下擇要簡述:
二 熔煉(lian)
1．沖(chong)天爐要上新臺(tai)階(jie)
① 獲得高(gao)溫(wen)鐵(tie)液(ye)(ye) 盡管鑄(zhu)鐵(tie)件澆注的(de)(de)工藝溫(wen)度并(bing)不高(gao)，不同鑄(zhu)鐵(tie)大多在1260℃~1400℃之間。但從獲得鐵(tie)液(ye)(ye)的(de)(de)觀點看，應有較高(gao)的(de)(de)熔煉(lian)溫(wen)度。高(gao)溫(wen)熔煉(lian)保證(zheng)了高(gao)的(de)(de)出鐵(tie)溫(wen)度，Fe、Si、Mn燒(shao)損少，爐況穩定，化學成分波動(dong)小(xiao)。以發(fa)達(da) 為例，沖(chong)天爐內C的(de)(de)波動(dong)可(ke)控(kong)制(zhi)在±0.05，Si的(de)(de)波動(dong)可(ke)控(kong)制(zhi)在±0.1。高(gao)溫(wen)熔煉(lian)，鐵(tie)液(ye)(ye)中的(de)(de)S、O、H、N及夾雜物都會減少，爐料的(de)(de)不良遺傳性將會減弱。
沖天爐獲(huo)得高溫鐵液有三種方法(fa)：
一是好的(de)爐(lu)型，如兩排大(da)間距，冷風+固定碳在(zai)85以(yi)上的(de)焦(jiao)炭，出鐵溫度可在(zai)1480℃以(yi)上。
二是富氧(yang)送風，此法簡(jian)便，調溫迅速及時，但受供氧(yang)條件的(de)制約，局限性很大。
三是熱送風(feng)(feng)，不(bu)同熱風(feng)(feng)裝置風(feng)(feng)溫由150℃至600℃不(bu)等，適于開爐時間較長的工廠使用。
（2）穩定(ding)爐膛尺寸
低質爐(lu)(lu)襯材料會帶來(lai)一(yi)系列(lie)不良的(de)(de)影響：爐(lu)(lu)襯侵(qin)(qin)蝕物污(wu)染鐵(tie)液；侵(qin)(qin)蝕物改變爐(lu)(lu)渣的(de)(de)物理(li)化學性(xing)狀，從而影響爐(lu)(lu)子的(de)(de)順行和去硫效(xiao)果；爐(lu)(lu)膛擴大，破(po)壞熔煉(lian)的(de)(de)穩定性(xing)，開(kai)爐(lu)(lu)時間一(yi)長，后期會出(chu)現(xian)鐵(tie)液溫度下降，燒損增多，鐵(tie)液氧(yang)化的(de)(de)現(xian)象。
孕育
3.裝配平板鑄鐵孕育(yu)是提升鑄鐵質量(liang)的重(zhong)要(yao)環(huan)節(jie)。經過十多年的努力，我(wo)國(guo)孕育(yu)劑(ji)基(ji)本實現了系列化和商(shang)品化。 時下，國(guo)內孕育(yu)劑(ji)主要(yao)是硅系和碳硅系。
硅(gui)系孕(yun)育劑(ji)熔點低(di)，適合于(yu)碳(tan)高(gao)(gao)碳(tan)低(di)，硫(liu)高(gao)(gao)硫(liu)低(di)的(de)(de)各(ge)種鐵(tie)(tie)液(ye)(ye)，應用廣。 殊硅(gui)鐵(tie)(tie)的(de)(de)孕(yun)育作(zuo)用強，用量(liang)(liang)少(shao)，引起鐵(tie)(tie)液(ye)(ye)化學成(cheng)分(fen)的(de)(de)波動(dong)小，裝配平板質量(liang)(liang)穩定。覆蓋面(mian)大(da)的(de)(de)首推(tui)FeSi-Ba-Ca，它(ta)明(ming)顯(xian)增(zeng)加共(gong)晶團(tuan)數，控制灰(hui)鐵(tie)(tie)中(zhong)的(de)(de)D、E型(xing)石(shi)(shi)墨(mo)(mo)(mo)而(er)cujinA型(xing)石(shi)(shi)墨(mo)(mo)(mo)的(de)(de)形(xing)成(cheng)，提高(gao)(gao)球化級別，Ba，尤其是Ba、Ca共(gong)存(cun)(cun)時，kangshuai退性(xing)好。FeSi-Sr是薄(bo)壁發動(dong)機零件(jian)適用的(de)(de)孕(yun)育劑(ji)，有(you)(you)(you)很的(de)(de)防白口能(neng)(neng)力(li)，而(er)不(bu)明(ming)顯(xian)增(zeng)加共(gong)晶團(tuan)數，因此可(ke)genchu因縮松而(er)招致滲(shen)漏的(de)(de)弊(bi)病。球鐵(tie)(tie)生(sheng)產中(zhong)，由(you)于(yu)Ce的(de)(de)存(cun)(cun)在，Sr的(de)(de)孕(yun)育效果受(shou)到削弱。含Zr硅(gui)鐵(tie)(tie)有(you)(you)(you)類似(si)于(yu)含Ba硅(gui)鐵(tie)(tie)的(de)(de)作(zuo)用，而(er)表現得較弱。但Zr有(you)(you)(you)除氣功能(neng)(neng)和(he)(he)微合金化作(zuo)用，對(dui)鑄鐵(tie)(tie)的(de)(de)力(li)學性(xing)能(neng)(neng)起穩定作(zuo)用。含Zr硅(gui)鐵(tie)(tie)的(de)(de)熔點高(gao)(gao)，故(gu)常Zr-Mn共(gong)存(cun)(cun)，以降低(di)其熔點。高(gao)(gao)Ca的(de)(de)孕(yun)育劑(ji)，如CaSi，兼有(you)(you)(you)脫(tuo)硫(liu)脫(tuo)氧和(he)(he)防白口及增(zeng)加石(shi)(shi)墨(mo)(mo)(mo)核的(de)(de)作(zuo)用，在二十(shi)世紀五、六十(shi)年代多有(you)(you)(you)使(shi)用，后來由(you)于(yu)焦碳(tan)和(he)(he)鐵(tie)(tie)液(ye)(ye)質量(liang)(liang)的(de)(de)gaishan，CaSi已(yi)很少(shao)單 使(shi)用，偶見(jian)于(yu)與FeSi或FeSiRE復(fu)合使(shi)用。碳(tan)硅(gui)孕(yun)育劑(ji)中(zhong)的(de)(de)碳(tan)（石(shi)(shi)墨(mo)(mo)(mo)）使(shi)這種孕(yun)育劑(ji)有(you)(you)(you) 的(de)(de)防止(zhi)白口能(neng)(neng)力(li)。對(dui)由(you)高(gao)(gao)溫鐵(tie)(tie)液(ye)(ye)生(sheng)產邊(bian)角多、壁厚較薄(bo)的(de)(de)灰(hui)鐵(tie)(tie)件(jian)時，較為適用。水壓薄(bo)壁件(jian)，有(you)(you)(you)防滲(shen)漏要求(qiu)時，亦可(ke)作(zuo)為選項。球鐵(tie)(tie)生(sheng)產中(zhong)，碳(tan)硅(gui)孕(yun)育劑(ji)不(bu)應使(shi)用。
出鐵(tie)槽(cao)大(da)劑量孕(yun)育(yu)(yu)(yu)由各種(zhong)形式(shi)的(de)后孕(yun)育(yu)(yu)(yu)所替代是孕(yun)育(yu)(yu)(yu)方法發展的(de)大(da)趨勢。后孕(yun)育(yu)(yu)(yu)要講究孕(yun)育(yu)(yu)(yu)劑的(de)粒度(du)大(da)小和粒度(du)均勻性， 別(bie)是包口(kou)隨流孕(yun)育(yu)(yu)(yu)和澆注(zhu)流噴(pen)射孕(yun)育(yu)(yu)(yu)時，粒度(du)偏大(da)，熔吸不(bu)良將(jiang)在鑄件(jian)中產(chan)生硬(ying)點、晶間夾雜物(wu)等缺陷。當采用孕(yun)育(yu)(yu)(yu)劑時，切忌孕(yun)育(yu)(yu)(yu)過量、以防縮孔、氣孔和石(shi)墨偏聚現(xian)象的(de)發生。
型內孕(yun)(yun)(yun)育(yu)有多種(zhong)方法(fa)，目前大多采用的是將塊(kuai)狀孕(yun)(yun)(yun)育(yu)劑放在直澆道底部進(jin)行過流(liu)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)，這種(zhong)方法(fa)抓(zhua)住了(le)孕(yun)(yun)(yun)育(yu)的形核峰機(ji)，理論上可(ke)獲得佳的孕(yun)(yun)(yun)育(yu)效(xiao)果。
4.．合(he)金化
裝配平板鑄鐵常用的(de)合(he)(he)金(jin)元(yuan)素有(you)Si、Mn、Cu、Cr、Mo、Ni、Sn、Sb、V、Ti、P等。其中(zhong)Si、Mn、Cr、Mo、P以鐵合(he)(he)金(jin)形(xing)式(shi)加(jia)入(ru)(ru)，Cu、Ni、Sb、Sn以金(jin)屬形(xing)式(shi)加(jia)入(ru)(ru)，V、Ti以鐵合(he)(he)金(jin)或VTi生(sheng)鐵形(xing)式(shi)加(jia)入(ru)(ru)。加(jia)入(ru)(ru)時(shi)機在爐(lu)后（沖天爐(lu)）、爐(lu)內（感應(ying)爐(lu)）還是爐(lu)前，需視它們的(de)熔點(dian)、氧(yang)化性(xing)和密度等而定。為(wei)了便于高熔點(dian)鐵合(he)(he)金(jin)的(de)熔吸，除(chu)控(kong)制粒度外，采(cai)用發熱合(he)(he)金(jin)劑或喂絲加(jia)入(ru)(ru)法是比(bi)較理想(xiang)的(de)措施。
實踐表明，將一部分(fen)FeMn、FeCr與硅系孕(yun)育(yu)劑一起加(jia)入，對(dui)孕(yun)育(yu)有(you)加(jia)權作用。在可能的情(qing)況(kuang)下，推遲低合金化元素的加(jia)入時機，對(dui)性能影響有(you)利。
做好裝(zhuang)配平板每一(yi)個細(xi)節(jie)給客戶提供的(de)產品和高水平的(de)服務，一(yi)定保證合理的(de)商業價(jia)格和正規的(de) 標準質(zhi)量(liang)。
